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惠炼重质石油馏分催化裂化反应规率与反应动力学

摘要第3-4页
ABSTRACT第4-5页
引言第8-9页
第1章 文献综述第9-22页
    1.1 催化裂化工艺第9-12页
        1.1.1 渣油催化裂化工艺第9-10页
        1.1.2 多产柴油催化裂化工艺第10-11页
        1.1.3 多产低碳烯烃的催化裂化工艺第11-12页
    1.2 催化裂化反应机理和催化剂第12-14页
        1.2.1 催化裂化反应机理第12-13页
        1.2.2 催化裂化催化剂第13-14页
    1.3 影响催化裂化产物分布的主要因素第14-16页
        1.3.1 装置的影响第14页
        1.3.2 原料性质的影响第14-15页
        1.3.3 操作条件的影响第15-16页
    1.4 催化裂化动力学模型的研究进展第16-20页
        1.4.1 经验模型第16页
        1.4.2 集总动力学模型第16-19页
        1.4.3 分子尺度反应动力学模型第19-20页
    1.5 文献综述小结第20-22页
第2章 实验部分第22-27页
    2.1 实验原料及催化剂第22-23页
    2.2 实验装置流程图第23-24页
    2.3 催化裂化产物分析方法第24-25页
    2.4 实验装置的可靠性考察第25-26页
    2.5 小结第26-27页
第3章 四种原料油催化裂化性能对比第27-41页
    3.1 反应温度对四种原料的影响对比第27-30页
    3.2 剂油比对四种原料的影响对比第30-33页
    3.3 质量空速对四种原料油的影响对比第33-35页
    3.4 水油比对四种原料油的影响对比第35-38页
    3.5 工业条件与较优条件下四种原料的裂化性能对比第38-39页
    3.6 小结第39-41页
第4章 催化裂化集总动力学模型第41-51页
    4.1 模型的建立和数学表达第41-43页
    4.2 模型参数的求解及结果第43-47页
        4.2.1 模型参数的求解方法第43-44页
        4.2.2 实验数据第44-46页
        4.2.3 计算结果和分析第46-47页
    4.3 模型参数的验证第47-50页
    4.4 小结第50-51页
第5章 结论第51-53页
参考文献第53-57页
致谢第57-58页
在校期间研究成果第58页

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