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气固两相流对旋流除砂器壁面磨损影响因素的研究

摘要第3-4页
Abstract第4页
第一章 绪论第8-17页
    1.1 课题研究目的及意义第8-9页
    1.2 旋流器的基本结构及工作原理第9-10页
    1.3 旋流除砂器冲蚀磨损概述第10-11页
        1.3.1 冲蚀磨损的定义及分类第10页
        1.3.2 颗粒对壁面材料冲蚀磨损的机理第10-11页
    1.4 旋流除砂器数值模拟研究进展第11-14页
        1.4.1 气相单相流场数值模拟研究第12-13页
        1.4.2 气固两相流场数值模拟研究第13-14页
    1.5 旋流除砂器壁面磨损的研究进展第14-15页
    1.6 本论文的研究内容第15-17页
第二章 除砂器数值模拟基础第17-26页
    2.1 控制方程第17-18页
    2.2 湍流模型第18-22页
    2.3 离散格式第22-23页
    2.4 压力插补格式第23页
    2.5 压力速度耦合第23页
    2.6 固体颗粒数值模拟研究方法第23-25页
        2.6.1 离散相模型第23页
        2.6.2 颗粒相方程第23-24页
        2.6.3 固体初始条件设定第24-25页
    2.7 本章小结第25-26页
第三章 旋流除砂器数值模拟结果与分析第26-36页
    3.1 旋流除砂器模型的建立第26-31页
        3.1.1 旋流除砂器几何结构第26页
        3.1.2 网格划分及求解第26-27页
        3.1.3 设置边界条件第27-28页
        3.1.4 计算求解第28-29页
        3.1.5 验证网格的无关性第29-31页
    3.2 速度场的模拟结果与分析第31-33页
        3.2.1 旋流除砂器的速度分析第31页
        3.2.2 除砂器内速度的分布规律第31-33页
    3.3 压力场的模拟结果与分析第33-34页
    3.4 本章小结第34-36页
第四章 结构参数对旋流除砂器壁面磨损的影响第36-48页
    4.1 引言第36页
    4.2 排气芯管直径对除砂器壁面的磨损影响第36-40页
        4.2.1 排气芯管与筒体直径比dr对除砂器环形空间壁面磨损的影响第36-38页
        4.2.2 排气芯管与筒体直径比dr对除砂器分离空间筒体壁面磨损的影响第38-39页
        4.2.3 排气芯管与筒体直径比dr对除砂器锥体壁面磨损的影响第39-40页
    4.3 排尘口直径比dc对除砂器壁面磨损的影响第40-43页
        4.3.1 排尘口直径比dc对旋流除砂器环形空间壁面磨损的影响第40-42页
        4.3.2 排尘口直径比dc对除砂器分离空间(筒体和锥筒)壁面磨损的影响第42-43页
    4.4 入口面积比Ka对除砂器壁面磨损的影响第43-44页
    4.5 不同面积比下的旋流除砂器壁面磨损的分布第44-47页
    4.6 本章小结第47-48页
第五章 入口速度和粒径大小对旋流除砂器壁面磨损的影响第48-58页
    5.1 引言第48页
    5.2 气体入口速度对除砂器壁面磨损的影响第48-51页
        5.2.1 气体入口速度对除砂器环形空间壁面磨损的影响第48-49页
        5.2.2 气体入口速度对除砂器分离空间壁面磨损的影响第49-51页
    5.3 固体颗粒粒径对旋流除砂器壁面磨损的影响第51-54页
        5.3.1 不同粒径大小对旋流除砂器壁面磨损部位的影响第52-54页
    5.4 不同粒径对旋流除砂器壁面磨损的影响第54-56页
    5.5 本章小结第56-58页
第六章 磨损计算模型的建立和磨损机制研究第58-66页
    6.1 旋流除砂器局部磨损区域最大磨损率的计算模型第58-60页
    6.2 旋流除砂器壁面磨损的宏观形貌分析第60-61页
    6.3 旋流除沙器不同区域壁面磨损的产生机制第61-63页
    6.4 壁面磨损发生的机理第63-64页
    6.5 壁面磨损的微观机制第64-65页
    6.6 抗磨损措施第65页
    6.7 本章小结第65-66页
第七章 结论与展望第66-68页
    7.1 结论第66-67页
    7.2 展望第67-68页
致谢第68-69页
参考文献第69-72页
攻读硕士学位期间发表论文情况第72-73页

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