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机床进给系统的多源误差模型分析与研究

摘要第3-4页
Abstract第4页
1 绪论第11-19页
    1.1 研究背景及课题来源第11-12页
    1.2 国内外研究现状第12-17页
        1.2.1 单元误差测量与辨识技术第13-14页
        1.2.2 关键零部件特性研究第14-16页
        1.2.3 机床几何误差建模理论第16-17页
    1.3 本文主要研究内容第17-19页
2 数控机床进给系统单元误差检测与辨识技术第19-37页
    2.1 激光干涉仪测量原理第20-23页
    2.2 九线法辨识基本原理第23-24页
    2.3 九线法辨识存在的问题第24-27页
        2.3.1 “斜率”误差对辨识结果影响分析第25-27页
        2.3.2 测量组镜安装误差对结果的影响分析第27页
    2.4 误差辨识模型的改造第27-30页
        2.4.1 去斜率误差第28-30页
        2.4.2 测量点位置修正第30页
    2.5 实验验证第30-36页
        2.5.1 测量点选取与基准坐标系设定第31-32页
        2.5.2 实验内容与工况说明第32-33页
        2.5.3 “九线法”与“改进九线法”辨识第33-34页
        2.5.4 “新九线法”辨识第34-35页
        2.5.5 比较与验证第35-36页
    2.6 本章小结第36-37页
3 导轨对进给系统精度的影响第37-67页
    3.1 滚动导轨刚度模型第39-49页
        3.1.1 导轨滑块副接触变形模型第41-42页
        3.1.2 导轨滑块副接触变形优化模型第42-46页
        3.1.3 导轨滑块副刚度模型第46-48页
        3.1.4 等效负载法的刚度计算第48-49页
    3.2 导轨对进给系统几何误差的影响第49-58页
        3.2.1 弹性变形对误差的影响第50-52页
        3.2.2 考虑导轨误差的精度模型第52-58页
    3.3 实验验证第58-66页
        3.3.1 误差测量方法与原理第59-61页
        3.3.2 误差测量与数据处理第61-65页
        3.3.3 精度模型验证第65-66页
    3.4 本章小结第66-67页
4 进给系统部件层误差耦合模型第67-80页
    4.1 刚度模型第68-77页
        4.1.1 轴承刚度模型第68-71页
        4.1.2 丝杠滚道刚度模型第71-76页
        4.1.3 丝杠轴的弯曲刚度模型第76-77页
    4.2 进给系统部件层误差耦合分析第77-79页
        4.2.1 进给系统平衡状态求解第77-78页
        4.2.2 进给系统部件层误差耦合模型第78-79页
    4.3 本章小结第79-80页
5 机床几何误差模型优化第80-90页
    5.1 误差特征矩阵第80-83页
        5.1.1 齐次变换矩阵第80-81页
        5.1.2 进给系统单元误差特征矩阵第81-83页
    5.2 机床几何误差模型第83-87页
        5.2.1 低序体坐标系间的转换第84-85页
        5.2.2 空间误差向量第85-87页
    5.3 考虑非刚性几何误差的建模方法第87-89页
        5.3.1 非刚性误差的表示方法第87-88页
        5.3.2 模型的不足第88-89页
    5.4 坐标系设定规范化第89页
    5.5 本章小结第89-90页
6 结论与展望第90-92页
    6.1 作总结第90页
    6.2 不足与展望第90-92页
致谢第92-93页
参考文献第93-101页
附录第101页

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