| 摘要 | 第3-4页 |
| ABSTRACT | 第4页 |
| 第一章 绪论 | 第7-14页 |
| 1.1 课题研究背景 | 第7页 |
| 1.2 研究目的及意义 | 第7-8页 |
| 1.3 本课题国内外研究现状 | 第8-13页 |
| 1.3.1 非金属基复合材料 | 第9-12页 |
| 1.3.2 可钻桥塞分段压裂工艺概况 | 第12-13页 |
| 1.4 本文研究内容和创新点 | 第13-14页 |
| 第二章 可钻桥塞的结构设计 | 第14-20页 |
| 2.1 桥塞的分类 | 第14-15页 |
| 2.1.1 可钻式桥塞与可取式桥塞 | 第14页 |
| 2.1.2 桥塞坐封方式的对比 | 第14-15页 |
| 2.2 桥塞及投送器的结构设计与工作原理 | 第15-17页 |
| 2.2.1 桥塞及投送器的结构设计 | 第15-16页 |
| 2.2.2 复合材料桥塞工作原理 | 第16-17页 |
| 2.2.3 桥塞的主要设计参数 | 第17页 |
| 2.3 桥塞关键零部件的设计 | 第17-19页 |
| 2.3.1 中心管的设计 | 第17-18页 |
| 2.3.2 卡瓦的设计 | 第18-19页 |
| 2.3.3 桥塞胶筒的设计 | 第19页 |
| 2.4 本章小结 | 第19-20页 |
| 第三章 复合材料力学及复合材料铺层方案设计 | 第20-32页 |
| 3.1 复合材料力学基本理论 | 第20页 |
| 3.2 一般层合板的应力—应变关系 | 第20-26页 |
| 3.2.1 层合板的应变 | 第21-22页 |
| 3.2.2 层合板的内力 | 第22-23页 |
| 3.2.3 层合板的应力—应变关系式 | 第23-25页 |
| 3.2.4 复合材料失效准则 | 第25-26页 |
| 3.3 复合材料铺层设计 | 第26-29页 |
| 3.3.1 复合材料的构造形式 | 第26-27页 |
| 3.3.2 铺层设计原则 | 第27-29页 |
| 3.3.3 铺层方案的设计 | 第29页 |
| 3.4 复合材料分析软件Workbench ACP | 第29-31页 |
| 3.5 本章小结 | 第31-32页 |
| 第四章 纤维铺层对中心管力学性能的影响 | 第32-46页 |
| 4.1 纤维铺层方式对中心管性能的影响 | 第32-44页 |
| 4.1.1 复合材料分析前处理 | 第32-35页 |
| 4.1.2 工况一下铺层方式对中心管性能影响 | 第35-39页 |
| 4.1.3 工况二下铺层方式对中心管性能影响 | 第39-40页 |
| 4.1.4 工况三下复合材料中心管凸台力学性能 | 第40-42页 |
| 4.1.5 最优化铺层方式的选取 | 第42页 |
| 4.1.6 复合材料与金属材料中心管力学性能对比 | 第42-43页 |
| 4.1.7 铺层角度比例对中心管性能影响 | 第43-44页 |
| 4.2 铺层厚度对中心管性能的影响 | 第44-45页 |
| 4.3 本章小结 | 第45-46页 |
| 第五章 复合材料桥塞关键部件分析 | 第46-55页 |
| 5.1 复合材料卡瓦的力学分析 | 第46-48页 |
| 5.2 桥塞胶筒密封性能的分析 | 第48-54页 |
| 5.2.1 基本理论 | 第49-50页 |
| 5.2.2 胶筒有限元模型分析 | 第50-54页 |
| 5.3 本章小结 | 第54-55页 |
| 第六章 总结与展望 | 第55-57页 |
| 6.1 主要结论 | 第55页 |
| 6.2 展望 | 第55-57页 |
| 致谢 | 第57-58页 |
| 参考文献 | 第58-60页 |
| 攻读学位期间发表的论文 | 第60-61页 |