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组合式三相分离器内油水分离过程的数值研究

摘要第4-5页
abstract第5-6页
第一章 前言第10-12页
第二章 三相分离器及其内构件研究进展第12-19页
    2.1 三相分离器研究进展第12-15页
        2.1.1 实验研究第12-13页
        2.1.2 模拟研究第13-15页
    2.2 三相分离器内稳流构件及研究现状第15-16页
        2.2.1 入口构件第15-16页
        2.2.2 整流构件第16页
    2.3 聚结填料第16-18页
        2.3.1 聚结填料种类第16-17页
        2.3.2 油滴聚结原理第17-18页
    2.4 本章小结第18-19页
第三章 稳流构件对分离器内部流场影响的数值研究第19-54页
    3.1 计算模型的选取第19-23页
        3.1.1 多相流模拟的选取第19-21页
        3.1.2 湍流模型的选取第21-22页
        3.1.3 湍流假设第22-23页
    3.2 几何结构及网格划分第23-28页
        3.2.1 分离器几何结构第23页
        3.2.2 稳流构件几何结构第23-25页
        3.2.3 网格划分第25-28页
    3.3 边界条件第28页
    3.4 模拟结果可靠性验证第28-30页
    3.5 稳态计算可靠性验证第30-32页
    3.6 入口构件对分离器内部流场的影响第32-43页
        3.6.1 入口区域流场分布第32-36页
        3.6.2 重力沉降区域流场分布第36-39页
        3.6.3 流动特性对比第39-43页
        3.6.4 分离特性对比第43页
    3.7 整流构件对分离器内部流场的影响第43-53页
        3.7.1 整流区域流场分布第44-47页
        3.7.2 整流构件对入口区域流场影响第47-48页
        3.7.3 重力沉降区域流场分布第48-50页
        3.7.4 流动特性对比第50-52页
        3.7.5 分离特性对比第52-53页
    3.8 本章小结第53-54页
第四章 聚结构件对分离器内油水分离过程影响的数值研究第54-70页
    4.1 计算模型的选取第54页
    4.2 几何结构及网格划分第54-56页
    4.3 边界条件第56-57页
    4.4 模拟结果对比分析第57-62页
        4.4.1 流体流线对比第57-58页
        4.4.2 速度矢量对比第58-60页
        4.4.3 油相浓度分布对比第60-62页
        4.4.4 油出口浓度对比第62页
    4.5 聚结构件分离原理分析第62-68页
        4.5.1 波纹板前后油相浓度分布对比第62-64页
        4.5.2 波纹板出口油相浓度分布第64-68页
    4.6 本章小结第68-70页
第五章 结构与操作参数对分离器内油水分离过程影响的数值研究第70-78页
    5.1 参数变化第70页
    5.2 边界条件第70-71页
    5.3 结构参数对分离效果的影响第71-73页
        5.3.1 板长第71-72页
        5.3.2 板间距第72-73页
    5.4 操作参数对分离效果的影响第73-77页
        5.4.1 入口含油率第73-74页
        5.4.2 入口速度第74页
        5.4.3 油相密度第74-75页
        5.4.4 油滴粒径第75-76页
        5.4.5 油相粘度第76-77页
    5.5 本章小结第77-78页
第六章 结论与展望第78-80页
    6.1 全文结论第78-79页
    6.2 展望第79-80页
参考文献第80-83页
攻读硕士学位期间取得的学术成果第83-84页
致谢第84页

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