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国产数控系统在五坐标铣床技术改造上的应用与研究

摘要第4-5页
ABSTRACT第5页
第1章 绪论第9-14页
    1.1 数控改造的意义第9页
    1.2 数控改造的优越性第9-10页
    1.3 机床数控技术的发展概况第10-11页
    1.4 数控系统发展趋势第11-12页
    1.5 五轴联动数控机床简介第12页
    1.6 数控改造的现状第12-13页
    1.7 论文的主要研究工作第13-14页
第2章 数控铣床改造方案确定和实施第14-34页
    2.1 数控铣床的主要特点第14页
    2.2 数控改造的可行性分析与设计步骤第14-16页
        2.2.1 数控改造可行性分析第14-15页
        2.2.2 数控改造的总体设计步骤第15-16页
    2.3 确定改造方案第16-17页
        2.3.1 FSP-120V五坐标铣床简要说明及主要性能指标第16页
        2.3.2 具体改造方案第16-17页
    2.4 数控系统第17-18页
        2.4.1 数控系统的选择第17-18页
        2.4.2 广州数控GSK25i系统的介绍第18页
    2.5 坐标伺服电动机的选择第18-24页
        2.5.1 影响电动机选择的因素第18-20页
        2.5.2 X坐标伺服电机的选型计算第20-22页
        2.5.3 Z轴坐标伺服电机的选型计算第22-24页
    2.6 主轴控制原理第24-25页
    2.7 广州数控GSK25I数控系统的功能第25-32页
        2.7.1 系统硬件组成第25-28页
        2.7.2 系统调试第28-32页
        2.7.3 主轴调试第32页
    2.8 本章小结第32-34页
第3章 刀库程序设计和机床精度调试第34-44页
    3.1 炮塔(夹臂式)刀库程序设计第34-38页
        3.1.1 地址定义第34-35页
        3.1.2 刀库换刀动作流程第35-36页
        3.1.3 刀库PLC调试说明第36页
        3.1.4 PLC报警信息说明第36-37页
        3.1.5 换刀宏程序第37-38页
    3.2 机床精度的检测第38-43页
        3.2.1 五轴联动精度的检测第38-40页
        3.2.2 定位精度第40-43页
    3.3 本章小结第43-44页
第4章 机床主轴部分的设计以及计算第44-60页
    4.1 使用ANSYS进行机床主轴构件特性分析步骤第44-45页
    4.2 主轴头设计输入第45页
    4.3 轴承设计以及计算第45-48页
        4.3.1 轴承类型选择第46页
        4.3.2 轴承配置形式第46页
        4.3.3 轴承寿命校核第46-48页
    4.4 主轴设计以及计算第48-52页
        4.4.1 主轴的最小轴径第48页
        4.4.2 主轴平均直径和内孔直径第48-49页
        4.4.3 主轴悬伸量和最佳跨距第49页
        4.4.4 主轴强度和刚度分析第49-52页
    4.5 冷却设计计算第52-56页
        4.5.1 轴承冷却计算第52页
        4.5.2 主轴端面冷却计算第52-54页
        4.5.3 主轴端面冷却油孔设计计算第54-56页
    4.6 主轴寿命及可靠性分析第56页
    4.7 机床试切精度试验第56-59页
        4.7.1 机床几何精度的检测第56-57页
        4.7.2 机床切削精度的检测第57-59页
    4.8 本章小结第59-60页
结论第60-61页
参考文献第61-64页
附录 1第64-67页
致谢第67-68页
个人简历第68页

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