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游梁式抽油系统动力学与系统效率极限值的研究

摘要第5-7页
ABSTRACT第7-8页
第1章 绪论第12-26页
    1.1 引言第12页
    1.2 国内外发展现状及发展趋势第12-24页
        1.2.1 游梁式抽油机皮带传动系统动力学分析概况第12-16页
        1.2.2 抽油杆柱动力学的发展概况第16-18页
        1.2.3 游梁式抽油系统整体动力学仿真分析概述第18-23页
        1.2.4 游梁式抽油机井系统效率极限值仿真概述第23-24页
    1.3 课题来源及主要研究内容第24-26页
        1.3.1 课题来源第24页
        1.3.2 主要研究内容第24-26页
第2章 游梁式抽油机皮带传动的纵向振动与传动效率第26-55页
    2.1 皮带传动系统双圆盘扭转振动的仿真模型第26-33页
        2.1.1 力学与数学模型第27-29页
        2.1.2 双圆盘扭转振动数学模型的线性化及其数值解第29-32页
        2.1.3 双圆盘扭转振动数学模型的非线性与数值解第32-33页
    2.2 基于弹性体的皮带纵向振动的仿真模型第33-45页
        2.2.1 力学与数学模型第33-38页
        2.2.2 皮带弹性体纵向振动的数学模型的线性化与数值解第38-42页
        2.2.3 皮带弹性体纵向振动数学模型的非线性与数值解第42-45页
    2.3 皮带传动效率的计算模型第45页
    2.4 模型仿真精度验证第45-49页
        2.4.1 测试装置的组成第45-46页
        2.4.2 测试计算方法第46-47页
        2.4.3 仿真与测试结果对比第47-49页
    2.5 皮带传动装置纵向振动与传动效率影响因素分析第49-53页
        2.5.1 共振频率分析第49页
        2.5.2 幅频曲线的影响因素分析第49-51页
        2.5.3 传动效率影响因素分析第51-52页
        2.5.4 大皮带轮瞬时转速影响因素分析第52-53页
    2.6 本章小结第53-55页
第3章 抽油杆纵向振动的仿真模型与特性分析第55-86页
    3.1 抽油杆纵向振动的阻尼与激励特性第55-64页
        3.1.1 杆柱纵向振动的阻力与阻尼系数第55-58页
        3.1.2 抽油杆纵向振动的激励第58-64页
    3.2 抽油杆纵向振动的连续系统模型第64-69页
        3.2.1 力学模型与数学模型第64-65页
        3.2.2 数学模型的线性化及振动响应求解第65-67页
        3.2.3 振动偏微分方程的差分解第67-69页
    3.3 抽油杆柱纵向振动的离散系统模型第69-71页
        3.3.1 力学模型与数学模型第69-70页
        3.3.2 稳态响应求解第70-71页
    3.4 悬绳器振动特性和减振效果分析第71-78页
        3.4.1 振动特性分析第71-73页
        3.4.2 减振效果分析第73-78页
    3.5 阻尼器振动特性和减振效果分析第78-85页
        3.5.1 振动特性分析第78-80页
        3.5.2 减振效果分析第80-85页
    3.6 本章小结第85-86页
第4章 游梁式抽油系统动态参数的计算机仿真第86-105页
    4.1 地面装置动力学仿真的数学模型第86-91页
        4.1.1 等效驱动力矩和等效阻力矩第88-89页
        4.1.2 等效刚度和等效阻尼第89-90页
        4.1.3 等效转动惯量第90-91页
    4.2 抽油杆柱纵向振动的通用数学模型第91-92页
    4.3 系统动力学的整体数值仿真模型第92-95页
    4.4 节点功率、单元效率与系统效率仿真模型第95-98页
        4.4.1 节点功率仿真模型第95-97页
        4.4.2 单元效率与系统效率仿真模型第97-98页
    4.5 仿真实例与结果分析第98-104页
        4.5.1 仿真精度验证第98-99页
        4.5.2 系统稳态响应分析第99-104页
    4.6 本章小结第104-105页
第5章 游梁式抽油机井系统效率极限值的仿真优化第105-137页
    5.1 基于井筒多相管流的油井供产协调仿真模型第105-112页
        5.1.1 油井流入特性第105-106页
        5.1.2 抽油泵流出特性曲线方程第106-107页
        5.1.3 井筒管路特性曲线方程第107-111页
        5.1.4 油井供产协调方程第111-112页
    5.2 系统效率极限值的仿真优化模型第112-114页
        5.2.1 优化设计变量第112页
        5.2.2 目标函数第112页
        5.2.3 约束条件第112-114页
    5.3 仿真优化软件与精度验证第114-129页
        5.3.1 仿真优化软件功能第114-118页
        5.3.2 软件精度的试验验证第118-129页
    5.4 系统效率及极值的影响因素分析第129-136页
        5.4.1 系统效率影响因素的仿真评价第129-131页
        5.4.2 系统效率极值影响因素的仿真评价第131-134页
        5.4.3 结论与认识第134-136页
    5.5 本章小结第136-137页
结论第137-139页
参考文献第139-151页
攻读博士学位期间承担的科研任务与主要成果第151-153页
致谢第153-154页
作者简介第154页

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