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石油筛管割缝在线测量及反馈控制技术研究

摘要第4-5页
ABSTRACT第5页
第一章 绪论第8-16页
    1.1 课题研究背景与意义第8页
    1.2 石油筛管割缝的种类及意义第8-14页
        1.2.1 石油筛管割缝简介第8-10页
        1.2.2 机器视觉系统的构成第10-11页
        1.2.3 机器视觉检测国内外研究现状第11-13页
        1.2.4 筛管割缝检测方法综述第13-14页
    1.3 论文主要研究内容第14页
    1.4 本章小结第14-16页
第二章 基于机器视觉的割缝缺陷在线检测系统第16-29页
    2.1 在线检测系统原理第16-20页
        2.1.1 在线检测系统方案设计第16-18页
        2.1.2 软件处理架构第18-19页
        2.1.3 检测系统误差分析第19-20页
    2.2 测量系统数学模型第20-21页
        2.2.1 割缝图像采集系统模型分析第20页
        2.2.2 割缝图像投影矫正模块第20-21页
    2.3 系统参数设计第21-28页
        2.3.1 光源照明系统设计第21-22页
        2.3.2 高速相机参数分析第22-23页
        2.3.3 景深分析第23-24页
        2.3.4 视场角分析第24-26页
        2.3.5 机械固定架设计第26-27页
        2.3.6 外同步I/O板卡参数设计第27-28页
    2.4 本章小结第28-29页
第三章 亚像素级割缝边缘提取算法第29-39页
    3.1 割缝图像采集系统第29-30页
        3.1.1 光/电转换特性第29页
        3.1.2 图像传感器第29-30页
    3.2 割缝图像的预处理第30-32页
        3.2.1 图像预处理的目的和方法第31页
        3.2.2 图像预处理的算法原理分析第31-32页
    3.3 割缝检测方法第32-38页
        3.3.1 整像素级边缘提取第33-36页
        3.3.2 边缘亚像素定位第36-38页
    3.4 本章小结第38-39页
第四章 系统相机标定第39-46页
    4.1 摄像机标定技术分类第39-40页
    4.2 摄像机标定的数学模型第40-43页
        4.2.1 坐标系定义第40页
        4.2.2 理想成像模型第40-42页
        4.2.3 径向畸变影响下的畸变模型第42-43页
        4.2.4 径向畸变和切向畸变共同影响下的畸变模型第43页
    4.3 系统相机标定法第43-45页
    4.4 本章小结第45-46页
第五章 基于I/O采集板的图像采集同步第46-57页
    5.1 AC6652工作原理第46-47页
    5.2 同步的硬件和软件设计第47-48页
    5.3 反馈系统方案第48-51页
    5.4 反馈控制环传递函数及其响应第51-52页
    5.5 钢管割缝检测技术方案第52-54页
        5.5.1 各割缝类型的检测算法第52-53页
        5.5.2 割缝缺陷检测步骤第53-54页
    5.6 现场测试及结果分析第54-56页
    5.7 本章小结第56-57页
第六章 全文总结与展望第57-59页
    6.1 全文总结第57页
    6.2 不足与展望第57-59页
参考文献第59-62页
发表论文和参加科研情况说明第62-63页
致谢第63-64页

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