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基于ABAQUS平台对铝合金焊接变形和应力的数值模拟及研究

摘要第4-6页
ABSTRACT第6-7页
第一章 绪论第10-20页
    1.1 课题依据第10-11页
        1.1.1 选题背景第10页
        1.1.2 研究意义第10-11页
    1.2 焊接预测方法研究进展第11-13页
        1.2.1 经验法第11页
        1.2.2 解析法第11-12页
        1.2.3 数值模拟法第12-13页
    1.3 焊接过程数值模拟研究进展第13-17页
        1.3.1 焊接热过程模拟研究进展第13-16页
        1.3.2 焊接热力数值模拟研究进展第16-17页
    1.4 焊接数值模拟难点及关键技术第17-18页
        1.4.1 焊接热源模型第18页
        1.4.2 焊接过程高度非线性变化第18页
        1.4.3 材料高温热物理性能参数缺乏第18页
        1.4.4 数值解析工作量庞大第18页
    1.5 本文研究内容第18-20页
第二章 热-弹-塑性有限元理论基础第20-30页
    2.1 热-弹-塑性有限元法第20页
    2.2 焊接热传导的有限元理论基础第20-26页
        2.2.1 焊接传热过程的基本形式第20-21页
        2.2.2 焊接导热微分方程第21-23页
        2.2.3 焊接非线性热传导的有限元分析第23-24页
        2.2.4 非线性热传导求解方法第24-26页
    2.3 焊接热‐弹‐塑性有限元理论基础第26-30页
        2.3.1 焊接热‐弹‐塑性理论解析假定第26页
        2.3.2 屈服准则第26页
        2.3.3 流动准则第26页
        2.3.4 强化准则第26-27页
        2.3.5 应力‐应变关系第27-28页
        2.3.6 平衡方程第28页
        2.3.7 热-弹-塑性求解过程第28-30页
第三章 焊接数值过程有限元模型的建立第30-34页
    3.1 有限元模型及焊接工艺第30-31页
    3.2 热源模型第31-32页
    3.3 焊接过程单值性条件第32-34页
第四章 线性单元对焊接残余应力及变形数值模拟影响的研究第34-44页
    4.1 研究对象第34页
    4.2 ABAQUS单元库第34-35页
    4.3 网格划分及力学边界条件第35-36页
    4.4 焊接应力场数值模拟第36页
    4.5 焊接应力数值结果及分析第36-43页
        4.5.1 焊接应力场第36-39页
        4.5.2 焊接变形第39-42页
        4.5.3 计算时间第42-43页
    4.6 本章小结第43-44页
第五章 基于直接耦合法的高精度数值模拟研究第44-60页
    5.1 热‐弹‐塑性直接耦合法第44-45页
    5.2 有限元模型的简化第45-46页
    5.3 热‐弹‐塑性直接耦合法有限元基础第46-48页
        5.3.1 热力耦合算法第46-47页
        5.3.2 直接耦合法有限元分析基础第47-48页
    5.4 有限元模型及单元选择第48-49页
    5.5 数值模拟计算结果及讨论第49-59页
        5.5.1 焊接温度场第49-54页
        5.5.2 焊接应力场第54-57页
        5.5.3 焊接变形第57-59页
    5.6 本章小结第59-60页
第六章 结论与展望第60-62页
    6.1 全文总结第60-61页
    6.2 研究展望第61-62页
致谢第62-64页
参考文献第64-70页
攻读学位期间取得的研究成果第70页

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