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热采水平井均衡注汽机理研究与工艺优化

摘要第4-5页
abstract第5-6页
第一章 前言第10-22页
    1.1 研究目的及意义第10页
    1.2 国内外研究现状第10-19页
        1.2.1 国内外水平井注汽工艺技术第11-14页
        1.2.2 理论研究第14-17页
        1.2.3 实验研究第17-18页
        1.2.4 相关技术研究与应用第18-19页
    1.3 主要研究内容第19-21页
    1.4 研究技术路线第21-22页
第二章 河南油田稠油热采水平井地层吸汽不均衡的原因第22-28页
    2.1 河南稠油油藏不同区块地质状况第22-26页
        2.1.1 井楼油田第22-23页
        2.1.2 古城油田第23-24页
        2.1.3 新庄油田第24-25页
        2.1.4 杨楼油田第25-26页
        2.1.5 春光油田第26页
    2.2 水平井注采生产状况分析第26-28页
第三章 注汽和生产管柱受力与热损失模型的研究第28-46页
    3.1 注采一体化管柱受力分析第28-33页
        3.1.1 管柱结构第28页
        3.1.2 假设条件第28页
        3.1.3 受力分析第28-33页
    3.2 带热敏封隔器单一注汽管柱受力分析第33-35页
        3.2.1 管柱结构第33页
        3.2.2 假设条件第33页
        3.2.3 受力分析第33-35页
    3.3 多点注汽复合管柱受力分析第35-38页
        3.3.1 管柱结构第36页
        3.3.2 假设条件第36页
        3.3.3 受力分析第36-38页
    3.4 双管注汽管柱受力分析第38-39页
        3.4.1 管柱结构第38页
        3.4.2 假设条件第38页
        3.4.3 受力分析第38-39页
    3.5 笼统注汽条件下热损失计算模型第39-46页
        3.5.1 假设条件第39-40页
        3.5.2 水平井井筒流体压力的计算第40-41页
        3.5.3 水平井井筒流体热损失的计算第41-42页
        3.5.4 水平井井筒流体干度的计算第42-43页
        3.5.5 水平微元段吸汽量的计算第43页
        3.5.6 计算与分析第43-46页
第四章 完井参数对地层吸汽均衡性的影响第46-55页
    4.1 完井节流模型第46-47页
        4.1.1 射孔孔眼节流模型第46-47页
        4.1.2 筛管节流模型第47页
    4.2 完井参数对节流压降的影响第47-51页
        4.2.1 射孔完井参数对节流压降的影响第47-49页
        4.2.2 筛管完井参数对节流压降的影响第49-51页
    4.3 完井参数对地层吸汽均衡性的影响第51-55页
        4.3.1 不均衡系数第51-52页
        4.3.2 射孔完井参数对不均衡系数的影响第52-53页
        4.3.3 筛管完井参数对不均衡系数的影响第53-55页
第五章 稠油热采水平井均衡注汽技术在河南油田的可行性研究第55-71页
    5.1 水平井双管注汽计算模型第55-62页
        5.1.1 井筒流体压力计算模型第55-58页
        5.1.2 井筒流体干度计算模型第58-60页
        5.1.3 井筒流体热损失计算模型第60-62页
    5.2 单管+节流器注汽计算模型第62-66页
        5.2.1 井筒流体压降模型第62-63页
        5.2.2 井筒流体干度模型第63-64页
        5.2.3 井筒流体热损失计算模型第64-65页
        5.2.4 节流器节流模型第65-66页
    5.3 水平井分段注汽计算模型第66-67页
        5.3.1 井筒流体压力、干度及热损失计算模型第66页
        5.3.2 井筒注汽量计算模型第66-67页
    5.4 稠油热采水平井均衡注汽技术的可行性研究第67-71页
第六章 稠油热采水平井均衡注汽工艺优化第71-87页
    6.1 均衡注汽工艺优选第71页
    6.2 水平井均衡注汽计算模型第71-72页
    6.3 软件编制第72-75页
        6.3.1 程序语言简介第72页
        6.3.2 软件编制的理论基础第72页
        6.3.3 软件界面第72-74页
        6.3.4 软件的功能第74-75页
    6.4 计算与分析第75-80页
        6.4.1 模型检验第75-77页
        6.4.2 参数敏感性分析第77-80页
    6.5 参数优化第80-87页
        6.5.1 注汽点个数优化第80-82页
        6.5.2 蒸汽干度优化第82-83页
        6.5.3 注汽速度优化第83-84页
        6.5.4 注汽压力优化第84-85页
        6.5.5 蒸汽温度优化第85-87页
结论第87-88页
参考文献第88-91页
致谢第91页

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