PVDF中空膜的制备及热泵—直接接触式膜蒸馏的数学模拟
| 摘要 | 第5-7页 |
| Abstract | 第7-8页 |
| 物理量名称及符号表 | 第9-13页 |
| 第1章 绪论 | 第13-27页 |
| 1.1 直接接触式膜蒸馏过程中的传质和传热机理 | 第13-15页 |
| 1.1.1 直接接触式膜蒸馏的传质过程 | 第13-14页 |
| 1.1.2 直接接触式膜蒸馏的传热过程 | 第14-15页 |
| 1.2 膜蒸馏用膜所具备的特征 | 第15-18页 |
| 1.2.1 膜厚度 | 第16-17页 |
| 1.2.2 孔隙率 | 第17页 |
| 1.2.3 弯曲因子 | 第17页 |
| 1.2.4 最小液体进入压力(LEP) | 第17-18页 |
| 1.2.5 孔径和孔径分布 | 第18页 |
| 1.3 NIPS法制备PVDF微孔膜 | 第18-23页 |
| 1.4 膜表面的疏水改性 | 第23-24页 |
| 1.5 热泵-膜蒸馏集成工艺 | 第24-26页 |
| 1.6 本论文的主要研究内容 | 第26-27页 |
| 第2章 实验部分 | 第27-37页 |
| 2.1 实验原料及仪器 | 第27-28页 |
| 2.1.1 实验原料 | 第27-28页 |
| 2.1.2 实验设备 | 第28页 |
| 2.2 中空纤维膜的制备和改性 | 第28-32页 |
| 2.2.1 纺丝流程 | 第28-29页 |
| 2.2.2 PVDF中空纤维膜的表面改性 | 第29-32页 |
| 2.3 铸膜液粘度的测定 | 第32页 |
| 2.4 膜的表征 | 第32-34页 |
| 2.4.1 膜厚度 | 第32页 |
| 2.4.2 LEPw | 第32页 |
| 2.4.3 孔隙率 | 第32-33页 |
| 2.4.4 孔径分布 | 第33-34页 |
| 2.4.5 表面接触角 | 第34页 |
| 2.4.6 表面形貌 | 第34页 |
| 2.5 直接接触式膜蒸馏实验 | 第34-37页 |
| 第三章 PVDF中空纤维膜的制备 | 第37-55页 |
| 3.1 PVDF浓度的影响 | 第37-42页 |
| 3.1.1 膜形貌的变化 | 第37-39页 |
| 3.1.2 膜孔及膜丝尺寸的变化 | 第39-40页 |
| 3.1.3 膜性能的变化 | 第40-42页 |
| 3.2 PEG-400/Li Cl配比的影响 | 第42-46页 |
| 3.2.1 膜形貌的变化 | 第42-44页 |
| 3.2.2 膜孔及膜丝尺寸的变化 | 第44-45页 |
| 3.2.3 膜性能的变化 | 第45-46页 |
| 3.3 挤出压力的影响 | 第46-49页 |
| 3.4 芯液流速的影响 | 第49-53页 |
| 3.5 膜的稳定性 | 第53页 |
| 3.6 本章小结 | 第53-55页 |
| 第四章 PVDF中空纤维疏水膜的改性 | 第55-67页 |
| 4.1 PVDF中空纤维膜面聚多巴胺的验证 | 第55-57页 |
| 4.2 PVDF中空疏水膜的改性条件优化 | 第57-64页 |
| 4.2.1 商用膜的改性 | 第57-61页 |
| 4.2.2 自制中空膜的改性 | 第61-64页 |
| 4.3 本章小结 | 第64-67页 |
| 第五章 热泵-直接接触式膜蒸馏集成过程的数学模拟 | 第67-77页 |
| 5.1 两效直接接触式膜蒸馏的数学模拟 | 第67-71页 |
| 5.1.1 耦合外部换热器的DCMD模型 | 第67-69页 |
| 5.1.2 两效DCMD的数学模型 | 第69-71页 |
| 5.2 热泵-两效DCMD集成系统的数学模型 | 第71-73页 |
| 5.3 模型验证 | 第73-74页 |
| 5.4 模型的计算 | 第74-76页 |
| 5.5 本章小结 | 第76-77页 |
| 结论和展望 | 第77-79页 |
| 参考文献 | 第79-85页 |
| 攻读硕士学位期间所发表的学术论文 | 第85-87页 |
| 致谢 | 第87页 |
