| 摘要 | 第4-6页 |
| ABSTRACT | 第6-8页 |
| 第一章 绪论 | 第17-32页 |
| 1.1 选题背景和意义 | 第17页 |
| 1.2 铜合金的分类及应用 | 第17-18页 |
| 1.3 铝青铜合金组织特点及研究现状 | 第18-23页 |
| 1.3.1 铝青铜合金组织特点 | 第18-20页 |
| 1.3.2 铝青铜合金研究现状 | 第20-22页 |
| 1.3.3 高铝青铜合金发展趋势 | 第22-23页 |
| 1.4 铜合金粉末及铝青铜涂层的制备 | 第23-24页 |
| 1.4.1 铜合金粉末的制备 | 第23页 |
| 1.4.2 铝青铜涂层的制备 | 第23-24页 |
| 1.5 合金元素对铝青铜的影响 | 第24-27页 |
| 1.6 铜合金强化方法 | 第27-28页 |
| 1.6.1 复合材料法 | 第27页 |
| 1.6.2 合金化法 | 第27-28页 |
| 1.7 热喷涂技术 | 第28-30页 |
| 1.7.1 热喷涂技术分类 | 第29页 |
| 1.7.2 氧乙炔热喷涂技术 | 第29-30页 |
| 1.8 课题特色及主要研究内容 | 第30-32页 |
| 1.8.1 课题特色 | 第30-31页 |
| 1.8.2 主要研究内容 | 第31-32页 |
| 第二章 实验方法与工艺研究 | 第32-44页 |
| 2.1 试验材料 | 第32-34页 |
| 2.1.1 涂层粉末材料 | 第32-33页 |
| 2.1.2 打底层粉末材料 | 第33页 |
| 2.1.3 基体材料预处理 | 第33-34页 |
| 2.2 试验设备 | 第34-35页 |
| 2.3 制备涂层的工艺流程 | 第35-38页 |
| 2.3.1 热喷涂工艺流程 | 第35-36页 |
| 2.3.2 热处理方法及参数 | 第36-38页 |
| 2.4 打底层与涂层工艺研究 | 第38-41页 |
| 2.4.1 打底层喷涂厚度的研究 | 第38-41页 |
| 2.4.2 涂层喷涂厚度的研究 | 第41页 |
| 2.5 涂层表征与分析 | 第41-43页 |
| 2.5.1 涂层厚度测定 | 第42页 |
| 2.5.2 涂层表面、断面组织与成分检测 | 第42-43页 |
| 2.6 涂层性能检测 | 第43-44页 |
| 2.6.1 硬度测试 | 第43页 |
| 2.6.2 涂层摩擦磨损试验 | 第43-44页 |
| 第三章 固溶处理对热喷涂高铝青铜涂层的影响 | 第44-59页 |
| 3.1 固溶时间对Cu-10Al-X涂层显微硬度的影响 | 第44-45页 |
| 3.2 固溶处理对高铝青铜涂层的物相分析 | 第45-50页 |
| 3.2.1 Cu-10Al-X涂层物相分析 | 第45-46页 |
| 3.2.2 Cu-15Al-X涂层物相分析 | 第46-48页 |
| 3.2.3 Cu-20Al-X涂层物相分析 | 第48-49页 |
| 3.2.4 固溶处理水冷涂层物相分析 | 第49-50页 |
| 3.3 高铝青铜涂层固溶处理后组织形貌 | 第50-55页 |
| 3.3.1 Cu-10Al-X涂层组织形貌 | 第50-52页 |
| 3.3.2 Cu-15Al-X涂层组织形貌 | 第52-53页 |
| 3.3.3 Cu-20Al-X涂层组织形貌 | 第53-54页 |
| 3.3.4 固溶处理后水冷涂层组织形貌 | 第54-55页 |
| 3.4 固溶处理对高铝青铜涂层的强化作用 | 第55-57页 |
| 3.4.1 固溶处理后空冷涂层强化分析 | 第55-57页 |
| 3.4.2 固溶处理后水冷涂层强化分析 | 第57页 |
| 3.5 本章小结 | 第57-59页 |
| 第四章 时效处理对热喷涂高铝青铜涂层的影响 | 第59-78页 |
| 4.1 时效时间对Cu-10Al-X涂层的影响 | 第59-61页 |
| 4.1.1 不同时效时间Cu-10Al-X涂层的金相分析 | 第59-60页 |
| 4.1.2 Cu-10Al-X显微硬度分析 | 第60-61页 |
| 4.2 时效处理高铝青铜涂层的物相分析 | 第61-65页 |
| 4.2.1 Cu-10Al-X涂层物相分析 | 第61-62页 |
| 4.2.2 Cu-15Al-X涂层物相分析 | 第62-63页 |
| 4.2.3 Cu-20Al-X涂层物相分析 | 第63-64页 |
| 4.2.4 水冷涂层物相分析 | 第64-65页 |
| 4.3 高铝青铜涂层时效处理后的组织形貌 | 第65-74页 |
| 4.3.1 Cu-10Al-X涂层组织形貌 | 第65-68页 |
| 4.3.2 Cu-15Al-X涂层组织形貌 | 第68-70页 |
| 4.3.3 Cu-20Al-X涂层组织形貌 | 第70-72页 |
| 4.3.4 水冷涂层组织形貌 | 第72-74页 |
| 4.4 时效处理对高铝青铜涂层的强化作用 | 第74-77页 |
| 4.4.1 空冷涂层强化分析 | 第74-76页 |
| 4.4.2 水冷涂层强化分析 | 第76-77页 |
| 4.5 本章小结 | 第77-78页 |
| 第五章 热喷涂高铝青铜涂层的摩擦与磨损性能的研究 | 第78-95页 |
| 5.1 摩擦磨损概述 | 第78-79页 |
| 5.1.1 摩擦磨损概述 | 第78页 |
| 5.1.2 磨损失效主要形式 | 第78页 |
| 5.1.3 摩擦分类 | 第78-79页 |
| 5.2 摩擦磨损试验条件 | 第79-81页 |
| 5.3 干摩擦状态下的摩擦磨损实验 | 第81-89页 |
| 5.3.1 涂层摩擦因数的分析 | 第81-84页 |
| 5.3.2 涂层磨损率分析 | 第84-87页 |
| 5.3.3 涂层磨损后磨痕形貌分析及磨损机理的探讨 | 第87-89页 |
| 5.4 湿摩擦状态下的摩擦磨损实验 | 第89-94页 |
| 5.4.1 涂层摩擦因数的分析 | 第90-91页 |
| 5.4.2 涂层磨损率分析 | 第91-92页 |
| 5.4.3 涂层磨损后磨痕形貌分析及磨损机理的探讨 | 第92-94页 |
| 5.5 本章小结 | 第94-95页 |
| 结论 | 第95-97页 |
| 参考文献 | 第97-104页 |
| 攻读学位期间发表的论文 | 第104-106页 |
| 致谢 | 第106页 |
