管壳式换热器矩形薄管板与换热管焊接工艺研究
| 学位论文数据集 | 第3-4页 |
| 摘要 | 第4-5页 |
| ABSTRACT | 第5页 |
| 符号说明 | 第12-13页 |
| 第一章 绪论 | 第13-23页 |
| 1.1 研究的背景和意义 | 第13页 |
| 1.2 课题相关内容的研究现状 | 第13-17页 |
| 1.2.1 焊接工艺参数优化 | 第14-15页 |
| 1.2.2 管板变形控制 | 第15页 |
| 1.2.3 数值模拟技术在管接头焊接工艺中的应用 | 第15-17页 |
| 1.3 管接头焊接工艺的影响因素和控制办法 | 第17-19页 |
| 1.3.1 影响因素 | 第17-18页 |
| 1.3.2 控制办法 | 第18-19页 |
| 1.4 课题的研究内容与难点 | 第19-21页 |
| 1.4.1 课题的研究内容 | 第19-20页 |
| 1.4.2 课题中存在的难点 | 第20-21页 |
| 1.5 本章小结 | 第21-23页 |
| 第二章 焊接数值分析原理 | 第23-39页 |
| 2.1 有限元法在热传导分析中的优势 | 第23-24页 |
| 2.2 热传导的控制方程 | 第24-25页 |
| 2.3 初始条件和边界条件 | 第25-26页 |
| 2.4 非线性瞬态传热有限元分析原理 | 第26-29页 |
| 2.4.1 非线性瞬态导热方程有限元离散 | 第26-27页 |
| 2.4.2 热传导方程的递推关系 | 第27-28页 |
| 2.4.3 瞬态非线性导热方程的求解 | 第28-29页 |
| 2.5 焊接应力场的分析理论 | 第29-32页 |
| 2.5.1 分析特点以及假设 | 第29页 |
| 2.5.2 材料塑性行为的三个准则 | 第29-32页 |
| 2.5.3 塑性应变增量在复杂应力状态下的计算 | 第32页 |
| 2.6 焊接热源模型 | 第32-37页 |
| 2.6.1 高斯表面热源 | 第33页 |
| 2.6.2 双椭球热源 | 第33-34页 |
| 2.6.3 均匀体热源 | 第34页 |
| 2.6.4 锥形体热源 | 第34-35页 |
| 2.6.5 带状热源 | 第35-37页 |
| 2.6.6 组合热源 | 第37页 |
| 2.7 本章小结 | 第37-39页 |
| 第三章 焊接工艺参数优化 | 第39-59页 |
| 3.1 有限元计算模型 | 第39页 |
| 3.2 材料参数 | 第39-41页 |
| 3.3 焊接工艺参数的确定 | 第41-42页 |
| 3.4 移动热源子程序的编写 | 第42页 |
| 3.5 五组工艺参数下的计算结果分析 | 第42-57页 |
| 3.5.1 第一组焊接工艺参数下的结果分析 | 第42-45页 |
| 3.5.2 第二组焊接工艺参数下的结果分析 | 第45-48页 |
| 3.5.3 第三组焊接工艺参数下的结果分析 | 第48-51页 |
| 3.5.4 第四组焊接工艺参数下的结果分析 | 第51-54页 |
| 3.5.5 第五组焊接工艺参数下的结果分析 | 第54-57页 |
| 3.6 计算结果的综合分析与结论 | 第57-58页 |
| 3.7 本章小结 | 第58-59页 |
| 第四章 换热管与管板焊接顺序优化 | 第59-69页 |
| 4.1 计算区域的确定 | 第59-60页 |
| 4.2 有限元计算模型 | 第60-61页 |
| 4.3 焊接顺序的确定 | 第61-62页 |
| 4.4 计算结果分析 | 第62-68页 |
| 4.5 本章小结 | 第68-69页 |
| 第五章 管板变形的控制 | 第69-75页 |
| 5.1 工装设计 | 第69-70页 |
| 5.2 管板变形计算 | 第70-73页 |
| 5.2.1 不加工装的自由状态 | 第70-71页 |
| 5.2.2 采用工装施加约束力 | 第71-72页 |
| 5.2.3 对比分析 | 第72-73页 |
| 5.3 焊接工装的实际应用 | 第73-74页 |
| 5.4 本章小结 | 第74-75页 |
| 第六章 结论与展望 | 第75-77页 |
| 6.1 结论 | 第75页 |
| 6.2 展望 | 第75-77页 |
| 参考文献 | 第77-79页 |
| 致谢 | 第79-81页 |
| 研究成果及发表的学术论文 | 第81-83页 |
| 作者和导师简介 | 第83页 |
