| 摘要 | 第4-5页 |
| abstract | 第5-6页 |
| 第一章 绪论 | 第9-20页 |
| 1.1 研究背景及意义 | 第9-10页 |
| 1.2 抽油杆类型 | 第10-12页 |
| 1.2.1 普通抽油杆 | 第10页 |
| 1.2.2 高强度抽油杆 | 第10页 |
| 1.2.3 特种抽油杆 | 第10-12页 |
| 1.3 抽油杆失效类型 | 第12-13页 |
| 1.3.1 制造运输过程中抽油杆的失效原因 | 第12-13页 |
| 1.3.2 使用过程中抽油杆的失效原因 | 第13页 |
| 1.4 抽油杆腐蚀断裂分析 | 第13-16页 |
| 1.5 含缺陷抽油杆应力分布的数值模拟 | 第16-18页 |
| 1.6 技术路线 | 第18页 |
| 1.7 研究内容及方法 | 第18-20页 |
| 第二章 试验过程 | 第20-28页 |
| 2.1 试验材料 | 第20页 |
| 2.2 试验仪器及腐蚀介质 | 第20-21页 |
| 2.2.1 试验用腐蚀介质 | 第20-21页 |
| 2.2.2 主要试验仪器 | 第21页 |
| 2.3 试验过程 | 第21页 |
| 2.4 试验方法 | 第21-28页 |
| 2.4.1 金相观察和硬度测试 | 第21-22页 |
| 2.4.2 四点弯曲试验 | 第22-24页 |
| 2.4.3 高温高压反应釜试验参数及腐蚀介质确定 | 第24-25页 |
| 2.4.4 扫描电镜观察和XRD分析 | 第25-26页 |
| 2.4.5 电化学测试 | 第26-28页 |
| 第三章 拉应力下Cr-Mo抽油杆用钢的腐蚀行为研究 | 第28-50页 |
| 3.1 前言 | 第28页 |
| 3.2 试验方法 | 第28-29页 |
| 3.3 结果与讨论 | 第29-48页 |
| 3.3.1 金相组织分析 | 第29-30页 |
| 3.3.2 硬度分析 | 第30-31页 |
| 3.3.3 腐蚀产物膜形貌分析 | 第31-40页 |
| 3.3.4 腐蚀产物膜的X-射线衍射分析 | 第40-41页 |
| 3.3.5 极化曲线分析 | 第41-45页 |
| 3.3.6 交流阻抗分析 | 第45-48页 |
| 3.4 小结 | 第48-50页 |
| 第四章 拉应力下不同表面粗糙度Cr-Mo钢的腐蚀行为研究 | 第50-63页 |
| 4.1 前言 | 第50页 |
| 4.2 试验方法 | 第50-53页 |
| 4.3 结果与讨论 | 第53-62页 |
| 4.3.1 腐蚀产物膜形貌分析 | 第53-56页 |
| 4.3.2 腐蚀产物膜的X-射线衍射分析 | 第56-57页 |
| 4.3.3 极化曲线实验分析 | 第57-60页 |
| 4.3.4 交流阻抗谱分析 | 第60-62页 |
| 4.4 小结 | 第62-63页 |
| 第五章 含腐蚀缺陷抽油杆的应力分布和缺陷扩展规律 | 第63-75页 |
| 5.1 前言 | 第63页 |
| 5.2 有限元分析（ABAQUS）的主要步骤 | 第63-64页 |
| 5.3 临界裂纹张开距离的确定 | 第64页 |
| 5.4 抽油杆径向半椭圆裂纹的数值模拟 | 第64-68页 |
| 5.5 抽油杆的有限元结果分析 | 第68-73页 |
| 5.5.1 裂纹尖端的应力分布规律 | 第68-70页 |
| 5.5.2 抽油杆缺陷尺寸扩展规律分析 | 第70-73页 |
| 5.6 小结 | 第73-75页 |
| 结论与展望 | 第75-77页 |
| 参考文献 | 第77-81页 |
| 攻读硕士期间获得的学术成果 | 第81-82页 |
| 致谢 | 第82页 |