| 摘要 | 第5-7页 |
| Abstract | 第7-8页 |
| 第一章 绪论 | 第12-23页 |
| 1.1 引言 | 第12-13页 |
| 1.2 金属箔板微胀形技术国内外研究现状 | 第13-18页 |
| 1.2.1 传统微胀形技术 | 第13-14页 |
| 1.2.2 软模微胀形技术 | 第14-15页 |
| 1.2.3 激光冲击微胀形技术 | 第15-18页 |
| 1.3 微成形尺寸效应国内外研究现状 | 第18-20页 |
| 1.4 本课题的主要内容与意义 | 第20-21页 |
| 1.5 课题来源 | 第21-23页 |
| 第二章 激光柔性冲击金属箔板微胀形理论研究 | 第23-32页 |
| 2.1 激光与物质的相互作用及力学模型 | 第23-25页 |
| 2.1.1 激光与物质的相互作用 | 第23-24页 |
| 2.1.2 激光诱导冲击波压力计算 | 第24-25页 |
| 2.2 冲击波在不同介质之间的传播特性 | 第25-26页 |
| 2.3 激光加载下材料的动态屈服强度 | 第26-27页 |
| 2.3.1 应变率的计算 | 第26页 |
| 2.3.2 动态屈服强度的计算 | 第26-27页 |
| 2.4 微成形塑性变形机制 | 第27页 |
| 2.5 微塑性流动应力模型 | 第27-31页 |
| 2.5.1 Hall-Petch模型 | 第27-28页 |
| 2.5.2 表面层模型 | 第28-29页 |
| 2.5.3 应变梯度硬化模型 | 第29-31页 |
| 2.6 本章小结 | 第31-32页 |
| 第三章 激光柔性冲击304不锈钢箔板微胀形实验研究 | 第32-50页 |
| 3.1 实验准备 | 第32-34页 |
| 3.1.1 304 不锈钢箔板试样制备 | 第32页 |
| 3.1.2 微胀形模具设计制造与检测 | 第32-34页 |
| 3.2 激光柔性冲击微胀形的实验平台 | 第34-36页 |
| 3.2.1 实验原理 | 第34-35页 |
| 3.2.2 实验参数设计 | 第35-36页 |
| 3.3 纳米压痕检测 | 第36-37页 |
| 3.4 TEM样品制备 | 第37-39页 |
| 3.5 实验结果与分析 | 第39-48页 |
| 3.5.1 表面形貌 | 第39-40页 |
| 3.5.2 胀形深度 | 第40-42页 |
| 3.5.3 厚度减薄率 | 第42-45页 |
| 3.5.4 截面硬度分布 | 第45-47页 |
| 3.5.5 微观组织结构 | 第47-48页 |
| 3.6 本章小结 | 第48-50页 |
| 第四章 激光柔性冲击铜箔微胀形的尺寸效应研究 | 第50-67页 |
| 4.1 实验准备 | 第50-55页 |
| 4.1.1 试样制备及热处理 | 第50-53页 |
| 4.1.2 微模具的设计与制造 | 第53-55页 |
| 4.2 激光柔性冲击铜箔微胀形的实验系统规划 | 第55-56页 |
| 4.3 实验结果与分析 | 第56-65页 |
| 4.3.1 胀形深度尺寸效应研究 | 第56-59页 |
| 4.3.2 表面质量尺寸效应研究 | 第59-62页 |
| 4.3.3 截面厚度尺寸效应研究 | 第62-65页 |
| 4.4 本章小结 | 第65-67页 |
| 第五章 激光柔性冲击304不锈钢箔板微胀形数值模拟研究 | 第67-79页 |
| 5.1 分析方法 | 第67-68页 |
| 5.2 材料的本构方程 | 第68-69页 |
| 5.2.1 工件的本构方程 | 第68页 |
| 5.2.2 硅橡胶的本构方程 | 第68-69页 |
| 5.3 冲击波压力加载 | 第69-70页 |
| 5.4 有限元模型建立 | 第70-71页 |
| 5.5 数值模拟结果分析 | 第71-77页 |
| 5.5.1 变形过程 | 第71-72页 |
| 5.5.2 胀形深度 | 第72-73页 |
| 5.5.3 厚度减薄率 | 第73-75页 |
| 5.5.4 等效应力和等效塑性应变 | 第75-77页 |
| 5.6 本章小结 | 第77-79页 |
| 第六章 总结与展望 | 第79-82页 |
| 6.1 研究工作总结 | 第79-80页 |
| 6.2 展望 | 第80-82页 |
| 参考文献 | 第82-87页 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文 | 第87-88页 |
| 致谢 | 第88页 |