首页--工业技术论文--金属学与金属工艺论文--特种加工机床及其加工论文--表面强化设备及其加工论文

薄壁板预应力超声波喷丸成形实验研究与数值分析

摘要第4-5页
abstract第5-6页
注释表第13-14页
第一章 绪论第14-25页
    1.1 引言第14页
    1.2 超声波喷丸技术第14-21页
        1.2.1 国内外研究现状第15-18页
        1.2.2 超声波喷丸技术的特点第18-19页
        1.2.3 超声波喷丸技术的应用第19-21页
    1.3 预应力喷丸成形第21-23页
    1.4 课题研究意义及主要内容第23-25页
        1.4.1 研究意义第23-24页
        1.4.2 研究内容第24-25页
第二章 超声波喷丸成形过程的理论分析第25-37页
    2.1 超声波喷丸成形过程理论分析第25-32页
        2.1.1 物理过程分析第25-26页
        2.1.2 碰撞理论分析第26-27页
        2.1.3 力学分析第27-32页
    2.2 预应力超声波喷丸弯曲变形理论分析第32-35页
        2.2.1 弯曲变形力学的分析第32-33页
        2.2.2 成形曲率半径的分析第33-35页
    2.3 本章小结第35-37页
第三章 薄壁板预应力超声波喷丸成形试验研究第37-48页
    3.1 试验材料及试验方案第37-40页
        3.1.1 试验装置及测量仪器第37-38页
        3.1.2 预弯装置及试验件材料第38-39页
        3.1.3 试验方案第39-40页
    3.2 壁板预应力超声波喷丸成形曲率的研究第40-47页
        3.2.1 预弯曲率对成形曲率的影响第40-42页
        3.2.2 成形轨迹对成形曲率的影响第42-43页
        3.2.3 撞针速度对成形曲率的影响第43-44页
        3.2.4 偏置距离对成形曲率的影响第44-45页
        3.2.5 壁板厚度对成形曲率的影响第45-47页
    3.3 本章小结第47-48页
第四章 薄壁板预应力超声波喷丸成形件表面层性能研究第48-60页
    4.1 表面形貌第48-51页
        4.1.1 分析方法及设备第48页
        4.1.2 结果与分析第48-51页
    4.2 表面粗糙度第51-53页
        4.2.1 分析方法及设备第51页
        4.2.2 结果与分析第51-53页
    4.3 表面硬度第53-55页
        4.3.1 分析方法及设备第53-54页
        4.3.2 结果与分析第54-55页
    4.4 残余应力第55-59页
        4.4.1 残余应力分析方法与设备第55-56页
        4.4.2 结果与分析第56-59页
    4.5 本章小结第59-60页
第五章 薄壁板预应力超声波喷丸成形数值分析第60-78页
    5.1 有限元数值分析理论基础第60-62页
    5.2 数值分析过程与结果验证第62-67页
        5.2.1 几何模型第62页
        5.2.2 材料参数第62-63页
        5.2.3 本构模型第63页
        5.2.4 初始载荷和边界条件第63-64页
        5.2.5 网格划分第64页
        5.2.6 数值分析过程第64-65页
        5.2.7 数值分析结果第65-67页
    5.3 预应力超声波喷丸成形数值分析第67-77页
        5.3.1 预弯曲率对成形曲率及残余应力的影响第67-69页
        5.3.2 撞针速度对成形曲率及残余应力的影响第69-72页
        5.3.3 偏置距离对成形曲率及残余应力的影响第72-75页
        5.3.4 壁板厚度对成形曲率及残余应力的影响第75-77页
    5.4 本章小结第77-78页
第六章 总结与展望第78-80页
    6.1 总结第78-79页
    6.2 展望第79-80页
参考文献第80-85页
致谢第85页

论文共85页,点击 下载论文
上一篇:CFRP/钛合金叠层结构振动钻削试验研究
下一篇:干冰低温铣削TC4钛合金的试验研究