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高压压裂泵关键件结构优化设计

摘要第2-3页
Abstract第3-4页
1 绪论第7-13页
    1.1 课题来源与背景第7-8页
    1.2 课题研究意义第8页
    1.3 压裂泵的国内外研究现状第8-10页
    1.4 结构优化设计的国内外研究现状第10-11页
    1.5 本文研究的主要内容第11-13页
2 压裂泵总体方案设计第13-26页
    2.1 总体方案设计原则第13页
    2.2 压裂泵动力端总体方案设计第13-19页
        2.2.1 压裂泵动力端传动方案第13-14页
        2.2.2 压裂泵动力端结构布局方案第14-19页
    2.3 压裂泵关键件设计第19-25页
        2.3.1 曲轴设计第19-22页
        2.3.2 箱体设计第22-25页
    2.4 本章小结第25-26页
3 压裂泵动力端动力学研究第26-45页
    3.1 解析法动力学分析第26-33页
        3.1.1 单缸曲柄滑块机构动力学分析第26-28页
        3.1.2 关键件受力分析第28-33页
    3.2 基于ADAMS动力学仿真分析第33-42页
        3.2.1 动力学仿真技术ADAMS第33-35页
        3.2.2 压裂泵动力端动力学仿真分析第35-40页
        3.2.3 ADAMS动力学仿真结果第40-42页
    3.3 解析法及ADAMS仿真结果对比分析第42-44页
    3.4 本章小结第44-45页
4 基于OptiStruct的压裂泵关键件结构多目标拓扑优化第45-58页
    4.1 结构拓扑优化设计理论及方法第45-47页
        4.1.1 拓扑优化理论基础第45-46页
        4.1.2 Optistruct优化设计方法第46-47页
    4.2 多目标拓扑优化数学模型第47-49页
        4.2.1 多工况静态刚度拓扑优化模型第47-48页
        4.2.2 动态低阶固有频率拓扑优化目标第48页
        4.2.3 综合多刚度及低阶频率多目标拓扑优化模型第48-49页
    4.3 箱体拓扑优化模型第49-55页
        4.3.1 优化区域确定第50-51页
        4.3.2 载荷边界条件第51-52页
        4.3.3 优化参数设置第52-55页
    4.4 箱体拓扑优化结果及分析第55-57页
    4.5 箱体初始结构方案设计第57页
    4.6 本章小结第57-58页
5 基于AWE的箱体结构尺寸参数优化设计第58-78页
    5.1 结构尺寸参数优化设计方法第58-63页
        5.1.1 响应面分析法简介第58-59页
        5.1.2 响应面法理论基础第59-61页
        5.1.3 AWE优化设计方法第61-63页
    5.2 箱体结构尺寸参数多目标优化设计第63-70页
        5.2.1 箱体尺寸优化设计数学模型第63页
        5.2.2 试验设计第63-67页
        5.2.3 响应面拟合第67-68页
        5.2.4 响应面拟合评价第68-69页
        5.2.5 箱体结构尺寸优化结果第69-70页
    5.3 优化后箱体结构性能分析第70-77页
        5.3.1 原箱体静动态性能分析第70-73页
        5.3.2 优化后箱体静动态性能分析第73-76页
        5.3.3 箱体结构性能对比分析第76-77页
    5.4 本章小结第77-78页
结论第78-79页
参考文献第79-82页
攻读硕士学位期间发表学术论文情况第82-83页
致谢第83-85页

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