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无取向硅钢绝缘涂层附着性的研究

摘要第7-9页
ABSTRACT第9-10页
第一章 概论第11-16页
    1.1 无取向硅钢绝缘涂层概述第11-14页
        1.1.1 无取向硅钢涂层的作用第11页
        1.1.2 无取向硅钢涂层的发展趋势第11-14页
    1.2 无取向硅钢连续退火涂层生产工艺第14页
    1.3 研究的目的和意义第14-15页
    参考文献第15-16页
第二章 基础理论与剥离模型的建立第16-29页
    2.1 涂层附着性的定义第16页
    2.2 涂层的附着机理第16-19页
    2.3 无取向硅钢涂层附着性测试评级方法及改进第19-22页
        2.3.1 涂层附着性评定方法第19-20页
        2.3.2 无取向硅钢涂层附着性评定方法的改进第20-22页
    2.4 建立涂层剥离模型第22-28页
        2.4.1 涂层附着的基本模型和三种剥离模型第23-24页
        2.4.2 剥离模型的分析第24-28页
    2.5 本章小结第28页
    参考文献第28-29页
第三章 涂层成膜机理的研究第29-41页
    3.1 涂液体系的构成及作用第29页
    3.2 涂液成膜的基本过程第29-30页
    3.3 涂液成膜过程的交联反应第30-34页
        3.3.1 涂液成膜过程的TEM 观察第30-31页
        3.3.2 涂液成膜过程交联形式的分析第31-34页
    3.4 成膜过程中的物理化学变化第34-36页
        3.4.1 涂液的差热分析第34-35页
        3.4.2 基于差热分析的不同温度下涂层红外分析第35-36页
    3.5 成膜后涂层截面俄歇能谱分析第36-39页
    3.6 本章小结第39页
    参考文献第39-41页
第四章 基板条件对涂层附着性的影响第41-54页
    4.1 基板清洁度对附着性的影响第41页
    4.2 基板粗糙度对附着性的影响第41-45页
        4.2.1 基板粗糙度、涂层粗糙度与涂层附着性之间的关系第41-43页
        4.2.2 基板粗糙度梯度实验第43-45页
    4.3 基板氧化层对涂层附着性的影响第45-52页
        4.3.1 干湿退火气氛生成带钢表面氧化层对比第45-46页
        4.3.2 带钢氧化的炉内热力学分析第46-51页
        4.3.3 氧化层对涂层附着性的影响第51-52页
    4.4 本章小结第52-53页
    参考文献第53-54页
第五章 涂液配方及烘烤工艺对涂层附着性的影响第54-62页
    5.1 工艺参数对附着性影响的 DOE 实验第54-56页
    5.2 涂液配方改进的研究第56-61页
        5.2.1 涂层表面相组成的 AFM 表征第56-57页
        5.2.2 树脂含量对涂液体系的影响分析第57-58页
        5.2.3 涂液成份调整实验第58-61页
    5.3 本章小结第61页
    参考文献第61-62页
第六章 总结与展望第62-64页
致谢第64-65页
攻读硕士学位期间已发表或录用的论文第65-66页
附录第66-67页

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