| 摘要 | 第5-10页 |
| abstract | 第10-13页 |
| 第一章 绪论 | 第18-24页 |
| 1.1 研究背景 | 第18-19页 |
| 1.1.1 纺织材料性能的分类 | 第18-19页 |
| 1.1.2 纺织材料结构的分类及指标 | 第19页 |
| 1.2 研究意义 | 第19-20页 |
| 1.3 研究目标 | 第20-21页 |
| 1.4 研究方法与内容 | 第21-22页 |
| 1.5 论文的章节安排 | 第22-23页 |
| 参考文献 | 第23-24页 |
| 第二章 文献综述 | 第24-43页 |
| 2.1 纱线几何模型的研究概述 | 第24-31页 |
| 2.1.1 纱线结构的地位 | 第24页 |
| 2.1.2 纱线几何模型的假设条件 | 第24-25页 |
| 2.1.3 纱线几何模型的发展历程 | 第25-28页 |
| 2.1.4 单纱的几何结构 | 第28-31页 |
| 2.2 纱线强力预测模型的研究概述 | 第31-34页 |
| 2.2.1 预测模型的研究方法 | 第31-32页 |
| 2.2.2 数理和统计模型的研究概况 | 第32-34页 |
| 2.3 纱线结构参数的研究概述 | 第34-37页 |
| 2.3.1 纱线结构研究的内容与方法 | 第34-35页 |
| 2.3.2 图像法测试纱线直径 | 第35-37页 |
| 2.4 目前研究的不足 | 第37页 |
| 2.5 本章小结 | 第37页 |
| 参考文献 | 第37-43页 |
| 第三章 加捻结构纱线强力的基础模型 | 第43-58页 |
| 3.1 变量符号说明 | 第43-44页 |
| 3.2 连续介质力学 | 第44页 |
| 3.3 复丝纱的强力模型 | 第44-47页 |
| 3.3.1 假设条件 | 第45页 |
| 3.3.2 应变关系 | 第45-47页 |
| 3.3.3 强力基础模型 | 第47页 |
| 3.4 双股纱的强力模型 | 第47-51页 |
| 3.4.1 假设条件 | 第48-49页 |
| 3.4.2 应力应变关系 | 第49-50页 |
| 3.4.3 拉伸模量的关系 | 第50页 |
| 3.4.4 强力基础模型 | 第50-51页 |
| 3.5 包缠纱的强力模型 | 第51-53页 |
| 3.5.1 假设条件 | 第51-52页 |
| 3.5.2 应力应变关系 | 第52-53页 |
| 3.5.3 拉伸模量的关系 | 第53页 |
| 3.5.4 强力基础模型 | 第53页 |
| 3.6 基础模型的不足与改进 | 第53-55页 |
| 3.7 本章小结 | 第55-56页 |
| 参考文献 | 第56-58页 |
| 第四章 纱线强力改进模型的建立与分析 | 第58-88页 |
| 4.1 研究思路 | 第58页 |
| 4.2 改进方案的设计与实现 | 第58-65页 |
| 4.2.1 纤维的排列 | 第58-60页 |
| 4.2.2 拉伸模量的精确化 | 第60-61页 |
| 4.2.3 加捻预应力 | 第61-62页 |
| 4.2.4 结构参数的变化 | 第62-63页 |
| 4.2.5 单纱之间的抱合力 | 第63-65页 |
| 4.3 复丝纱的改进强力模型 | 第65-73页 |
| 4.3.1 单丝的配置 | 第65页 |
| 4.3.2 单丝的力学状态 | 第65-66页 |
| 4.3.3 复丝纱强力模型 | 第66页 |
| 4.3.4 复丝纱强力模型中参数的影响分析 | 第66-73页 |
| 4.4 双股纱的改进强力模型 | 第73-76页 |
| 4.4.1 双股纱强力模型 | 第73页 |
| 4.4.2 双股纱强力模型中参数的影响分析 | 第73-76页 |
| 4.5 包缠纱的改进强力模型 | 第76-79页 |
| 4.5.1 包缠纱强力模型 | 第76页 |
| 4.5.2 包缠强力模型中参数的影响分析 | 第76-79页 |
| 4.6 纱线强力模型的验证 | 第79-86页 |
| 4.6.1 材料准备 | 第80-81页 |
| 4.6.2 试验条件 | 第81-82页 |
| 4.6.3 测试方法与结果 | 第82页 |
| 4.6.4 理论强力值 | 第82-85页 |
| 4.6.5 结果分析与讨论 | 第85-86页 |
| 4.7 本章小结 | 第86页 |
| 参考文献 | 第86-88页 |
| 第五章 纱线强力半参数模型的研究 | 第88-104页 |
| 5.1 半参数模型的提出 | 第88页 |
| 5.2 研究思路 | 第88-89页 |
| 5.3 半参数模型的建立 | 第89-90页 |
| 5.4 变量的参数确定 | 第90-95页 |
| 5.4.1 拉伸模量的确定 | 第90-92页 |
| 5.4.2 成纱线密度的确定 | 第92-93页 |
| 5.4.3 成纱直径的确定 | 第93-94页 |
| 5.4.4 经验参数的确定 | 第94-95页 |
| 5.5 纱线直径获取装置的设计与实现 | 第95-97页 |
| 5.5.1 纱线拉伸装置的设计 | 第95-96页 |
| 5.5.2 图像的处理 | 第96-97页 |
| 5.6 纱线强力半参数模型的验证 | 第97-102页 |
| 5.6.1 拉伸模量的结果 | 第97-98页 |
| 5.6.2 模量数据的处理 | 第98-99页 |
| 5.6.3 成纱直径的结果 | 第99-100页 |
| 5.6.4 直径数据的处理 | 第100-101页 |
| 5.6.5 半参数模型的理论值 | 第101-102页 |
| 5.6.6 （半）参数模型的结果分析 | 第102页 |
| 5.7 本章小结 | 第102-103页 |
| 参考文献 | 第103-104页 |
| 第六章 半参数模型中纱线直径在高捻度下的非参数估计 | 第104-119页 |
| 6.1 纱线连续测量系统的设计思路和工作流程 | 第104-106页 |
| 6.1.1 测量系统的设计思路 | 第104-105页 |
| 6.1.2 测量系统的工作流程 | 第105-106页 |
| 6.2 连续测量系统的设计与实现 | 第106-113页 |
| 6.2.1 连续测量系统的硬件部分 | 第106-109页 |
| 6.2.2 连续测量系统的软件部分 | 第109-113页 |
| 6.3 纱线直径测量系统的应用 | 第113-116页 |
| 6.3.1 纱线图像的处理结果 | 第113-115页 |
| 6.3.2 视频流的处理结果 | 第115-116页 |
| 6.3.3 纱线直径的非参数回归估计 | 第116页 |
| 6.4 试验值与（半）参数模型理论值的对比 | 第116-117页 |
| 6.5 本章小结 | 第117-118页 |
| 参考文献 | 第118-119页 |
| 第七章 纱线强力模型的验证及应用 | 第119-134页 |
| 7.1 （半）参数模型的适用情况说明 | 第119页 |
| 7.2 纱线强力模型的试验验证 | 第119-122页 |
| 7.2.1 材料准备 | 第119页 |
| 7.2.2 试验条件 | 第119-120页 |
| 7.2.3 测试方法 | 第120页 |
| 7.2.4 复丝纱强力值的对比 | 第120-121页 |
| 7.2.5 双股纱强力值的对比 | 第121页 |
| 7.2.6 包缠纱强力值的对比 | 第121-122页 |
| 7.3 模型的应用 | 第122-131页 |
| 7.3.1 纱线拉伸曲线的预测 | 第122-126页 |
| 7.3.2 纱线强度利用率的预测 | 第126-131页 |
| 7.4 本章小结 | 第131-132页 |
| 参考文献 | 第132-134页 |
| 第八章 结论与展望 | 第134-137页 |
| 8.1 结论 | 第134-136页 |
| 8.2 展望 | 第136-137页 |
| 附录 | 第137-141页 |
| 攻读博士期间发表的学术论文 | 第141-142页 |
| 致谢 | 第142页 |