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大型卷板机工作辊有限元力学分析及疲劳寿命研究

摘要第4-6页
Abstract第6-7页
目录第8-12页
第1章 绪论第12-22页
    1.1 引言第12页
    1.2 国内外卷板机的研究现状第12-15页
        1.2.1 国外卷板机发展概况第12-14页
        1.2.2 国内卷板机发展概况第14-15页
    1.3 疲劳研究现状第15-17页
    1.4 数值模拟发展概况第17-19页
        1.4.1 数值模拟研究现状第17-18页
        1.4.2 有限元分析软件 ABAQUS第18-19页
    1.5 课题的研究背景及意义第19-20页
    1.6 课题的主要研究内容第20-22页
第2章 疲劳分析理论第22-34页
    2.1 疲劳基本概念第22页
    2.2 影响疲劳的因素第22-26页
        2.2.1 应力集中的影响第22-23页
        2.2.2 零件表面状况的影响第23-24页
        2.2.3 零件尺寸的影响第24-25页
        2.2.4 其它因素的影响第25-26页
    2.3 疲劳寿命分析方法第26-28页
        2.3.1 名义应力法第26-28页
        2.3.2 局部应力-应变法第28页
    2.4 疲劳累积损伤理论第28-29页
    2.5 卷板成形工艺第29-33页
        2.5.1 卷板成形原理第29-30页
        2.5.2 卷板工艺参数计算第30-32页
        2.5.3 卷板模型简化第32-33页
    2.6 小结第33-34页
第3章 卷板成形有限元模型第34-44页
    3.1 有限元理论第34-36页
        3.1.1 屈服准则第34-35页
        3.1.2 动态显式算法第35-36页
        3.1.3 弹塑性材料的本构关系第36页
    3.2 有限元模型参数的确定第36-43页
        3.2.1 卷板机参数第37-38页
        3.2.2 模型分析第38-39页
        3.2.3 几何建模第39页
        3.2.4 材料参数的设定第39-40页
        3.2.5 分析步的设定第40页
        3.2.6 相互作用的处理第40-41页
        3.2.7 载荷的设置第41页
        3.2.8 网格划分第41-43页
    3.3 小结第43-44页
第4章 工作辊应力场分析第44-56页
    4.1 引言第44页
    4.2 卷板成形过程的数值模拟第44-49页
        4.2.1 成形开始第44-46页
        4.2.2 成形过程中第46-48页
        4.2.3 成形结束后第48-49页
    4.3 卷板过程应力分析第49-55页
        4.3.1 接触应力分布第50-52页
        4.3.2 等效应力分布第52-55页
    4.4 小结第55-56页
第5章 工作辊疲劳寿命研究第56-78页
    5.1 FE-SAFE 简介第56页
    5.2 采用 FE-SAFE 分析卷板机工作辊寿命第56-60页
        5.2.1 数据导入第57页
        5.2.2 材料的设置第57-58页
        5.2.3 FE-SAFE 算法第58-59页
        5.2.4 应力集中系数的设置第59页
        5.2.5 疲劳结果的读取第59-60页
    5.3 工艺参数对工作辊疲劳寿命的影响第60-75页
        5.3.1 成形力对工作辊疲劳寿命的影响第60-66页
        5.3.2 工作辊转速对工作辊疲劳寿命的影响第66-71页
        5.3.3 板材厚度对工作辊寿命的影响第71-75页
    5.4 下工作辊尺寸优化设计第75-77页
    5.5 小结第77-78页
第6章 结论与展望第78-80页
参考文献第80-86页
致谢第86页

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