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化工物流园区危险货物铁路运输罐车合理配置研究

致谢第5-6页
摘要第6-8页
ABSTRACT第8-9页
1 绪论第13-20页
    1.1 选题背景及研究意义第13-14页
        1.1.1 选题背景第13页
        1.1.2 研究意义第13-14页
    1.2 国内外研究现状第14-18页
        1.2.1 化工物流园区危险货物铁路运输罐车的研究现状第14-17页
        1.2.2 运输车辆配置的研究现状第17-18页
    1.3 论文研究内容及框架第18-20页
2 化工物流园区危险货物铁路运输罐车配置影响因素分析及合理配置原则第20-33页
    2.1 危险货物铁路罐车管理相关要求及对罐车配置的影响分析第20-26页
        2.1.1 铁路危险货物罐车技术参数及对罐车配置的影响分析第20-21页
        2.1.2 危险货物铁路运输罐车装运品类要求对罐车配置的影响分析第21页
        2.1.3 危险货物铁路运输罐车充装要求及对罐车配置影响分析第21-25页
        2.1.4 危险货物铁路罐车运输组织及对罐车配置影响分析第25-26页
    2.2 化工物流园区装卸作业区运输能力对罐车配置影响分析第26-29页
        2.2.1 装卸作业区存储能力对罐车配置影响分析第26-27页
        2.2.2 装卸作业区装卸能力对罐车配置影响分析第27-28页
        2.2.3 装卸作业区线路停放能力对罐车配置影响分析第28-29页
        2.2.4 装卸作业区运输能力与罐车配置关系小结第29页
    2.3 化工物流园区危险货物需求因素对罐车配置影响分析第29-30页
    2.4 化工物流园区危险货物铁路运输罐车配置其他影响因素分析第30页
    2.5 化工物流园区危险货物铁路运输罐车合理配置原则第30-31页
        2.5.1 满足危险货物铁路运输罐车管理要求第30页
        2.5.2 满足化工物流园区危险货物运输需求第30-31页
        2.5.3 提高自备罐车利用率第31页
        2.5.4 经济性第31页
        2.5.5 与装卸作业区运输能力相匹配第31页
    2.6 本章小结第31-33页
3 化工物流园区危险货物铁路运输罐车配置模型选择第33-37页
    3.1 基于需求地运输网络的罐车配置模型选择第33-34页
    3.2 最小费用最大流模型的描述及罐车配置中的应用第34-35页
        3.2.1 最小费用最大流模型描述第34页
        3.2.2 最小费用最大流模型在罐车配置中的应用第34-35页
    3.3 最小费用最大流模型的计算步骤及软件的选择第35-36页
    3.4 本章小结第36-37页
4 化工物流园区危险货物铁路运输罐车配置模型第37-46页
    4.1 化工物流园区危险货物铁路运输罐车配置模型建立的前提第37页
    4.2 化工物流园区危险货物铁路运输罐车配置模型建立及求解第37-43页
        4.2.1 罐车最小费用最大流配置模型运输弧容量确定第38页
        4.2.2 罐车最小费用最大流配置模型运输弧流量确定第38-39页
        4.2.3 罐车最小费用最大流配置模型运输弧边权确定第39-41页
        4.2.4 罐车最小费用最大流配置模型约束条件的确定第41-42页
        4.2.5 罐车最小费用最大流配置模型的建立及求解第42-43页
    4.3 化工物流园区危险货物铁路运输罐车配置模型求解分析第43-44页
    4.4 化工物流园区危险货物铁路运输罐车配置模型合理性第44-45页
        4.4.1 危险货物铁路运输罐车配置现存计算方法第44页
        4.4.2 罐车最小费用最大流模型的合理性第44-45页
    4.5 本章小结第45-46页
5 案例分析第46-66页
    5.1 案例介绍第46-48页
    5.2 甲醇、二甲苯铁路运输罐车配置模型的建立及求解第48-60页
        5.2.1 甲醇、二甲苯铁路运输罐车最小费用最大流运输网络图第49-50页
        5.2.2 甲醇、二甲苯罐车最小费用最大流配置模型运输弧容量计算第50-51页
        5.2.3 甲醇、二甲苯罐车最小费用最大流配置模型运输弧流量计算第51-53页
        5.2.4 甲醇、二甲苯罐车最小费用最大流配置模型运输弧边权计算第53-54页
        5.2.5 甲醇、二甲苯罐车最小费用最大流配置模型约束条件的确定第54-55页
        5.2.6 甲醇、二甲苯罐车最小费用最大流配置模型的建立及求解第55-60页
    5.3 甲醇、二甲苯罐车最小费用最大流配置模型结果分析及修正第60-63页
    5.4 甲醇、二甲苯罐车最小费用最大流配置模型的合理性检验第63-66页
6 结论与展望第66-68页
    6.1 主要结论第66-67页
    6.2 研究与展望第67-68页
参考文献第68-71页
作者简历第71-73页
学位论文数据集第73页

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