基于离散元与有限元耦合的大型球磨机衬板性能研究
| 摘要 | 第4-5页 |
| ABSTRACT | 第5-6页 |
| 主要符号说明 | 第9-11页 |
| 第1章 绪论 | 第11-17页 |
| 1.1 研究背景及意义 | 第11-12页 |
| 1.2 离散单元法在球磨机中的应用 | 第12-13页 |
| 1.3 衬板国内外研究现状 | 第13-16页 |
| 1.4 本文主要研究内容 | 第16-17页 |
| 第2章 球磨机基本理论分析 | 第17-37页 |
| 2.1 球磨机的工作原理 | 第17页 |
| 2.2 球磨机介质运动分析 | 第17-23页 |
| 2.2.1 介质运动状态 | 第18-19页 |
| 2.2.2 介质运动规律 | 第19-22页 |
| 2.2.3 介质的最小回转半径 | 第22-23页 |
| 2.3 球磨机工作参数的确定 | 第23-28页 |
| 2.3.1 填充率 | 第23-25页 |
| 2.3.2 料球比 | 第25-26页 |
| 2.3.3 介质尺寸 | 第26-27页 |
| 2.3.4 临界转速 | 第27-28页 |
| 2.4 球磨机的功率计算 | 第28-31页 |
| 2.4.1 泻落运动时的功率计算 | 第29-30页 |
| 2.4.2 抛落运动时的功率计算 | 第30-31页 |
| 2.5 起动过程的力矩分析 | 第31-32页 |
| 2.5.1 物料偏转阻力矩 | 第31-32页 |
| 2.5.2 筒体惯性阻力矩 | 第32页 |
| 2.6 颗粒破碎机理 | 第32-37页 |
| 2.6.1 介质冲击功 | 第33页 |
| 2.6.2 颗粒的破碎方式及类型 | 第33-34页 |
| 2.6.3 颗粒破碎概率模型 | 第34-37页 |
| 第3章 衬板结构设计 | 第37-51页 |
| 3.1 衬板结构 | 第37-38页 |
| 3.2 衬板材质 | 第38-39页 |
| 3.3 衬板失效分析 | 第39-41页 |
| 3.3.1 衬板失效形式 | 第39-40页 |
| 3.3.2 衬板失效影响因素 | 第40-41页 |
| 3.4 衬板设计原则 | 第41-42页 |
| 3.5 梯形衬板结构设计 | 第42-45页 |
| 3.6 衬板的磨损机理 | 第45-51页 |
| 3.6.1 衬板磨损的分类 | 第45-46页 |
| 3.6.2 衬板磨损的数学模型 | 第46-47页 |
| 3.6.3 衬板的磨损周期 | 第47-48页 |
| 3.6.4 梯形衬板结构优化 | 第48-51页 |
| 第4章 衬板的离散元-有限元耦合仿真 | 第51-65页 |
| 4.1 离散元仿真模型建立 | 第51-53页 |
| 4.1.1 建立筒体三维模型 | 第51页 |
| 4.1.2 接触模型的选取 | 第51-52页 |
| 4.1.3 颗粒模型及参数的选取 | 第52页 |
| 4.1.4 磨机运动参数的设置 | 第52-53页 |
| 4.2 离散元仿真结果分析 | 第53-61页 |
| 4.2.1 起动力矩分析 | 第53-55页 |
| 4.2.2 有用功率分析 | 第55-56页 |
| 4.2.3 冲击力分析 | 第56-57页 |
| 4.2.4 碰撞能量分布 | 第57-58页 |
| 4.2.5 衬板磨损 | 第58-61页 |
| 4.3 衬板的 DEM-FEM 耦合分析 | 第61-65页 |
| 4.3.1 DEM-FEM 耦合方法概述 | 第61-62页 |
| 4.3.2 DEM-FEM 耦合建模过程 | 第62-63页 |
| 4.3.3 DEM-FEM 耦合结果分析 | 第63-65页 |
| 第5章 总结与展望 | 第65-67页 |
| 5.1 总结 | 第65页 |
| 5.2 创新点 | 第65-66页 |
| 5.3 展望 | 第66-67页 |
| 参考文献 | 第67-73页 |
| 作者简介及科研成果 | 第73页 |
| 攻读硕士期间取得的学术成果 | 第73-74页 |
| 攻读硕士期间参与的科研项目 | 第74-75页 |
| 致谢 | 第75页 |
