| 摘要 | 第5-7页 |
| ABSTRACT | 第7-8页 |
| 第1章 绪论 | 第11-27页 |
| 1.1 激光熔覆常用送粉器研究现状 | 第11-14页 |
| 1.2 粉末流态化输送技术及其数值模拟的的发展概况 | 第14-18页 |
| 1.2.1 垂直上升气固两相流理论 | 第15页 |
| 1.2.2 粉末流态化输送技术及其模拟研究现状 | 第15-18页 |
| 1.3 计算流体力学(CFD)和气固两相流模拟基础 | 第18-23页 |
| 1.3.1 计算流体力学守恒方程 | 第18-19页 |
| 1.3.2 湍流模型 | 第19-20页 |
| 1.3.3 气固多相流的模型 | 第20-21页 |
| 1.3.4 欧拉模型相间相互作用曳力模型 | 第21-23页 |
| 1.4 有限体积法及Fluent常用求解步骤 | 第23-24页 |
| 1.5 本文主要研究内容、意义及技术路线 | 第24-27页 |
| 1.5.1 本课题主要的研究内容 | 第24页 |
| 1.5.2 本文研究的主要目的和意义 | 第24-25页 |
| 1.5.3 本文的研究方案与技术路线 | 第25-27页 |
| 第2章 送粉器模型的建立与参数的选择 | 第27-33页 |
| 2.1 沸腾式送粉器基本原理及建模 | 第27-28页 |
| 2.2 边界条件及其他参数的确定 | 第28-32页 |
| 2.2.1 曳力系数的计算 | 第28-30页 |
| 2.2.2 其他参数的计算与设定 | 第30-32页 |
| 2.3 本章小结 | 第32-33页 |
| 第3章 送粉器的气固两相流模拟及曳力模型的确定 | 第33-41页 |
| 3.1 不同曳力模型下的送粉流量模拟 | 第33-37页 |
| 3.1.1 Fluent自带曳力模型及其修正模型的模拟结果 | 第33-35页 |
| 3.1.2 Mckeen曳力模型的送粉结果模拟 | 第35-37页 |
| 3.2 不同沸腾气流量下的模拟结果及实验对比 | 第37-40页 |
| 3.3 本章小结 | 第40-41页 |
| 第4章 沸腾式送粉器流场分析与优化设计 | 第41-55页 |
| 4.1 送粉器内部流场分析 | 第41-46页 |
| 4.1.1 送粉器内部粉末流场分析 | 第41-44页 |
| 4.1.2 送粉器各气流入口流场分析 | 第44-46页 |
| 4.2 送粉器气路输送方案优化 | 第46-50页 |
| 4.2.1 送粉器气路改进的数值模拟 | 第46-49页 |
| 4.2.2 送粉器气路优化实验验证 | 第49-50页 |
| 4.3 送粉器结构参数优化 | 第50-53页 |
| 4.4 本章小结 | 第53-55页 |
| 第5章 基于数值模拟的送粉器性能研究 | 第55-62页 |
| 5.1 不同颗粒直径粉末的送粉效果分析 | 第55-57页 |
| 5.2 不同密度材料的送粉效果分析 | 第57-60页 |
| 5.3 本章小结 | 第60-62页 |
| 第6章 结论与展望 | 第62-64页 |
| 6.1 结论 | 第62-63页 |
| 6.2 展望 | 第63-64页 |
| 参考文献 | 第64-69页 |
| 附录 | 第69-72页 |
| 致谢 | 第72-73页 |
| 攻读学位期间参加的科研项目和成果 | 第73页 |
