| 摘要 | 第4-7页 |
| ABSTRACT | 第7-9页 |
| 符号和缩略词说明 | 第17-20页 |
| 第一章 绪论 | 第20-36页 |
| 1.1 课题来源 | 第20页 |
| 1.2 应变强化技术及其研究进展 | 第20-27页 |
| 1.2.1 应变强化技术的应用 | 第20页 |
| 1.2.2 应变强化技术的研究进展 | 第20-24页 |
| 1.2.3 应变强化对奥氏体不锈钢疲劳性能的影响 | 第24-26页 |
| 1.2.4 应变强化对奥氏体不锈钢焊接接头性能的影响 | 第26-27页 |
| 1.3 复合型裂纹及其研究 | 第27-30页 |
| 1.3.1 裂纹的基本型式与复合型裂纹 | 第27页 |
| 1.3.2 复合型裂纹断裂准则的研究 | 第27-28页 |
| 1.3.3 复合型裂纹扩展路径的研究 | 第28-29页 |
| 1.3.4 复合型裂纹扩展速率的研究 | 第29-30页 |
| 1.4 残余应力的模拟和测量 | 第30-33页 |
| 1.4.1 焊接热源模型 | 第30-31页 |
| 1.4.2 残余应力测量 | 第31-33页 |
| 1.5 课题主要研究内容 | 第33-36页 |
| 第二章 压力容器应变强化装置的设计与实现 | 第36-56页 |
| 2.1 引言 | 第36-37页 |
| 2.2 应变强化装置组成及工作原理 | 第37页 |
| 2.3 应变强化装置硬件组成 | 第37-42页 |
| 2.3.1 压力传感器 | 第37-38页 |
| 2.3.2 重量传感器 | 第38-39页 |
| 2.3.3 拉绳位移传感器 | 第39页 |
| 2.3.4 加压泵的选用 | 第39-40页 |
| 2.3.5 PLC的选用 | 第40-42页 |
| 2.3.6 变频器的选用 | 第42页 |
| 2.4 应变强化装置的软件设计 | 第42-48页 |
| 2.4.1 上位机监控软件设计 | 第42-47页 |
| 2.4.2 下位机控制软件设计 | 第47-48页 |
| 2.5 环向应变测量及工装 | 第48-51页 |
| 2.5.1 应变强化环向应变测量 | 第48-50页 |
| 2.5.2 应变强化立式工装 | 第50-51页 |
| 2.6 装置搭建和功能验证 | 第51-55页 |
| 2.6.1 装置搭建 | 第51-53页 |
| 2.6.2 系统调试运行 | 第53-55页 |
| 2.7 本章小结 | 第55-56页 |
| 第三章 应变强化对06Cr19Ni10焊接接头疲劳裂纹扩展的影响 | 第56-82页 |
| 3.1 引言 | 第56页 |
| 3.2 06Cr19Ni10焊接接头疲劳裂纹扩展试验 | 第56-66页 |
| 3.2.1 试样制备 | 第56-58页 |
| 3.2.2 试验设备 | 第58-59页 |
| 3.2.3 试验步骤 | 第59页 |
| 3.2.4 试验结果及分析 | 第59-66页 |
| 3.3 Ⅰ+Ⅱ复合型裂纹扩展的数值模拟 | 第66-68页 |
| 3.3.1 单元选择 | 第66页 |
| 3.3.2 建立模型 | 第66-67页 |
| 3.3.3 施加载荷 | 第67页 |
| 3.3.4 验证有限元模型结果 | 第67-68页 |
| 3.4 数值结果及分析 | 第68-79页 |
| 3.4.1 裂纹尖端应力强度因子 | 第68-71页 |
| 3.4.2 疲劳裂纹扩展速率 | 第71-79页 |
| 3.5 本章小结 | 第79-82页 |
| 第四章 应变强化对06Cr19Ni10焊接接头残余应力的影响 | 第82-102页 |
| 4.1 引言 | 第82页 |
| 4.2 焊接残余应力有限元分析理论基础 | 第82-85页 |
| 4.2.1 焊接温度场有限元分析 | 第82-84页 |
| 4.2.2 焊接结构应力变形有限元法 | 第84-85页 |
| 4.2.3 焊接热源模型 | 第85页 |
| 4.3 焊接过程有限元模拟 | 第85-91页 |
| 4.3.1 有限元分析模型 | 第85-86页 |
| 4.3.2 材料的热物理性能参数 | 第86-87页 |
| 4.3.3 焊接工况 | 第87页 |
| 4.3.4 焊接热效率 | 第87页 |
| 4.3.5 热源选择 | 第87-88页 |
| 4.3.6 边界条件设置 | 第88页 |
| 4.3.7 焊接温度场结果分析 | 第88-89页 |
| 4.3.8 焊接应力场分析 | 第89-91页 |
| 4.4 焊后应变强化的有限元模拟 | 第91-94页 |
| 4.4.1 焊接路径方向(F1-F2方向)残余应力分布 | 第92-93页 |
| 4.4.2 分析路径(E1-E2方向)残余应力分布情况 | 第93-94页 |
| 4.5 焊接残余应力的测量 | 第94-100页 |
| 4.5.1 残余应力测量方法 | 第94-95页 |
| 4.5.2 残余应力X射线测量法 | 第95页 |
| 4.5.3 残余应力测试主要参数 | 第95页 |
| 4.5.4 焊接残余应力测量点位置 | 第95-96页 |
| 4.5.5 残余应力测量结果 | 第96-98页 |
| 4.5.6 计算结果与试验结果的比较 | 第98-100页 |
| 4.6 本章小结 | 第100-102页 |
| 第五章 应变强化金相组织研究和断口形貌分析 | 第102-124页 |
| 5.1 06Cr19Ni10焊接接头微观金相组织研究 | 第102-107页 |
| 5.1.1 金相检测具体方案 | 第102-103页 |
| 5.1.2 马氏体含量测量设备 | 第103页 |
| 5.1.3 试验结果 | 第103-107页 |
| 5.2 06Cr19Ni10焊接接头试样的断口形貌分析 | 第107-117页 |
| 5.2.1 断口取样 | 第107页 |
| 5.2.2 试验设备 | 第107-108页 |
| 5.2.3 宏观疲劳断口分析 | 第108-110页 |
| 5.2.4 疲劳断口微观形貌 | 第110-117页 |
| 5.3 疲劳断口定量分析 | 第117-121页 |
| 5.3.1 疲劳条带测量方法 | 第118-119页 |
| 5.3.2 疲劳断口定量分析疲劳寿命 | 第119-121页 |
| 5.4 本章小结 | 第121-124页 |
| 第六章 结论与建议 | 第124-128页 |
| 6.1 研究总结 | 第124-125页 |
| 6.2 创新点 | 第125页 |
| 6.3 后续研究建议 | 第125-128页 |
| 参考文献 | 第128-136页 |
| 致谢 | 第136-138页 |
| 研究成果及发表的学术论文 | 第138-140页 |
| 作者和导师简介 | 第140-142页 |
| 附件 | 第142-144页 |
