| 摘要 | 第4-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 引言 | 第12-13页 |
| 第一章 绪论 | 第13-29页 |
| 1.1 钢铁及其腐蚀现状 | 第13-14页 |
| 1.2 冷轧钢板的腐蚀机理 | 第14-15页 |
| 1.2.1 物理腐蚀 | 第14页 |
| 1.2.2 化学腐蚀 | 第14页 |
| 1.2.3 电化学腐蚀 | 第14-15页 |
| 1.3 冷轧钢板的腐蚀防护 | 第15-19页 |
| 1.3.1 防锈油防护 | 第15-16页 |
| 1.3.2 电镀技术 | 第16-17页 |
| 1.3.3 磷化技术 | 第17页 |
| 1.3.4 稀土转化膜技术 | 第17-18页 |
| 1.3.5 钛锆转化膜技术 | 第18-19页 |
| 1.4 硅烷化处理技术 | 第19-24页 |
| 1.4.1 硅烷偶联剂概述 | 第19-20页 |
| 1.4.2 硅烷膜形成机理 | 第20-23页 |
| 1.4.3 金属表面硅烷膜研究现状 | 第23-24页 |
| 1.5 硅烷膜的改性研究 | 第24-27页 |
| 1.5.1 纳米粒子掺杂改性 | 第25-26页 |
| 1.5.2 无机缓蚀剂掺杂改性 | 第26页 |
| 1.5.3 有机缓释剂掺杂改性 | 第26-27页 |
| 1.6 本论文的研究目的及内容 | 第27-29页 |
| 1.6.1 研究目的 | 第27页 |
| 1.6.2 研究内容 | 第27-29页 |
| 第二章 实验内容及方法 | 第29-36页 |
| 2.1 实验主要材料 | 第29-30页 |
| 2.1.1 冷轧钢板 | 第29页 |
| 2.1.2 硅烷偶联剂 | 第29-30页 |
| 2.1.3 蛇纹石 | 第30页 |
| 2.2 实验药剂与仪器设备 | 第30-31页 |
| 2.3 实验流程 | 第31-33页 |
| 2.3.1 硅烷处理液的配制 | 第31-33页 |
| 2.3.2 冷轧钢表面硅烷化处理 | 第33页 |
| 2.4 正交试验法 | 第33-34页 |
| 2.5 实验分析及表征方法 | 第34-36页 |
| 2.5.1 硅烷水解液的电导率测定 | 第34页 |
| 2.5.2 红外光谱分析 | 第34页 |
| 2.5.3 电化学测试 | 第34-35页 |
| 2.5.4 硫酸铜点滴法 | 第35页 |
| 2.5.5 X射线衍射分析（XRD） | 第35页 |
| 2.5.6 扫描电子显微镜分析（SEM-EDS） | 第35-36页 |
| 第三章 硅烷偶联剂最佳水解工艺研究 | 第36-45页 |
| 3.1 引言 | 第36页 |
| 3.2 实验过程 | 第36-37页 |
| 3.2.1 硅烷水解液的配制 | 第36页 |
| 3.2.2 水解液在线电导率监测 | 第36-37页 |
| 3.3 硅烷水解的影响因素 | 第37-43页 |
| 3.3.1 硅烷浓度 | 第37-39页 |
| 3.3.2 pH值的影响 | 第39-41页 |
| 3.3.3 醇水比的影响 | 第41-42页 |
| 3.3.4 水解温度的影响 | 第42-43页 |
| 3.4 本章小结 | 第43-45页 |
| 第四章 硅烷膜的成膜工艺及性能研究 | 第45-57页 |
| 4.1 引言 | 第45页 |
| 4.2 实验过程 | 第45页 |
| 4.2.1 简单硅烷膜的制备 | 第45页 |
| 4.3 简单硅烷膜性能的影响因素 | 第45-49页 |
| 4.3.1 浸渍时间 | 第45-46页 |
| 4.3.2 固化参数 | 第46-48页 |
| 4.3.3 硅烷偶联剂种类 | 第48-49页 |
| 4.4 硅烷膜最优镀膜工艺优化 | 第49-51页 |
| 4.4.1 正交试验设计 | 第49-50页 |
| 4.4.2 试验结果与分析 | 第50-51页 |
| 4.5 硅烷膜耐蚀性能的分析与表征 | 第51-54页 |
| 4.5.1 硫酸铜点滴试验 | 第51页 |
| 4.5.2 极化曲线分析 | 第51-52页 |
| 4.5.3 EIS分析 | 第52-54页 |
| 4.6 硅烷膜表面微观形貌及元素成分分析 | 第54-55页 |
| 4.7 硅烷膜耐久性分析 | 第55-56页 |
| 4.8 本章小结 | 第56-57页 |
| 第五章 铈盐/硅烷复合膜的制备与性能研究 | 第57-67页 |
| 5.1 引言 | 第57页 |
| 5.2 实验过程 | 第57页 |
| 5.2.1 铈盐溶液的配置 | 第57页 |
| 5.2.2 硅烷/铈盐处理液的制备 | 第57页 |
| 5.3 实验结果与讨论 | 第57-61页 |
| 5.3.1 (NH_4)_2Ce(NO_3)_6含量对硅烷膜性能的影响 | 第57-59页 |
| 5.3.2 Ce(NO_3)_3·6H_2O含量对硅烷膜性能的影响 | 第59-60页 |
| 5.3.3 CeC_(l3)含量对硅烷膜性能的影响 | 第60-61页 |
| 5.4 三种铈盐硅烷膜耐蚀性能的对比 | 第61-63页 |
| 5.4.1 硫酸铜点滴实验 | 第61页 |
| 5.4.2 极化曲线 | 第61-62页 |
| 5.4.3 EIS分析 | 第62-63页 |
| 5.5 耐久性测试 | 第63-65页 |
| 5.6 铈盐/硅烷复合膜的表面微观结构及元素成分分析 | 第65-66页 |
| 5.7 本章小结 | 第66-67页 |
| 第六章 微粒子/硅烷复合膜的制备及性能研究 | 第67-77页 |
| 6.1 引言 | 第67页 |
| 6.2 实验过程 | 第67-68页 |
| 6.2.1 蛇纹石 | 第67页 |
| 6.2.2 水热法制备羟基硅酸镁 | 第67页 |
| 6.2.3 硅烷/微粒子复合硅烷膜的制备 | 第67-68页 |
| 6.3 实验结果及讨论 | 第68-73页 |
| 6.3.1 粉体的表征 | 第68-70页 |
| 6.3.2 蛇纹石添加量对复合硅烷膜的影响 | 第70-72页 |
| 6.3.3 羟基硅酸镁添加量对复合硅烷膜的影响 | 第72-73页 |
| 6.4 两种微粒子/硅烷复合膜的耐蚀性能对比 | 第73-75页 |
| 6.4.1 硫酸铜点滴试验 | 第73页 |
| 6.4.2 极化曲线 | 第73-74页 |
| 6.4.3 EIS分析 | 第74-75页 |
| 6.5 微粒子/硅烷复合膜的微观表面结构及元素成分分析 | 第75-76页 |
| 6.6 本章小结 | 第76-77页 |
| 结论 | 第77-79页 |
| 参考 文献 | 第79-85页 |
| 致谢 | 第85-86页 |
| 在学研究成果 | 第86页 |
