热轧带钢粗轧过程工艺模拟软件开发
| 摘要 | 第5-7页 |
| Abstract | 第7-8页 |
| 第1章 绪论 | 第11-23页 |
| 1.1 研究的背景、目的和意义 | 第11-12页 |
| 1.2 热轧带钢粗轧生产工艺和设备概况 | 第12-16页 |
| 1.3 粗轧过程工艺参数计算研究进展 | 第16-21页 |
| 1.3.1 轧制温降计算 | 第16-17页 |
| 1.3.2 轧制规程计算 | 第17-18页 |
| 1.3.3 宽展计算 | 第18-19页 |
| 1.3.4 轧制力能参数计算 | 第19-21页 |
| 1.4 带钢热连轧计算机模拟 | 第21-22页 |
| 1.5 本文的主要研究内容 | 第22-23页 |
| 第2章 板带粗轧过程数学模型 | 第23-51页 |
| 2.1 咬入模型 | 第23-26页 |
| 2.1.1 平轧初始轧制时的咬入条件 | 第23-24页 |
| 2.1.2 平轧稳定轧制时的咬入条件 | 第24-25页 |
| 2.1.3 楔形轧制咬入模型 | 第25-26页 |
| 2.2 宽展的影响因素及模型 | 第26-32页 |
| 2.2.1 宽展影响因素 | 第26页 |
| 2.2.2 平轧宽展模型 | 第26-28页 |
| 2.2.3 立-平轧制宽展模型 | 第28-29页 |
| 2.2.4 尾部楔形轧制宽展模型 | 第29-32页 |
| 2.3 前滑影响因素及模型 | 第32-33页 |
| 2.3.1 前滑模型 | 第32页 |
| 2.3.2 楔形轧制前滑模型 | 第32-33页 |
| 2.4 轧制力、轧制功率模型 | 第33-38页 |
| 2.4.1 轧制力的计算思路 | 第33页 |
| 2.4.2 平轧轧制力模型 | 第33-35页 |
| 2.4.3 楔形轧制轧制力 | 第35-37页 |
| 2.4.4 轧制功率计算模型 | 第37-38页 |
| 2.5 轧制温降模型 | 第38-44页 |
| 2.5.1 轧件传送时的温降模型 | 第39-41页 |
| 2.5.2 高压水除鳞时温降模型 | 第41-42页 |
| 2.5.3 塑性变形热模型 | 第42-43页 |
| 2.5.4 轧件与轧辊摩擦生热模型 | 第43页 |
| 2.5.5 轧件与轧辊接触传热模型 | 第43-44页 |
| 2.6 负荷分配模型 | 第44-49页 |
| 2.6.1 粗轧出口厚度和宽度的确定 | 第44页 |
| 2.6.2 负荷分配原则 | 第44-46页 |
| 2.6.3 负荷分配的约束条件 | 第46-49页 |
| 2.7 本章小结 | 第49-51页 |
| 第3章 粗轧工艺离线计算程序设计及软件开发 | 第51-73页 |
| 3.1 Visual Basic编程工具简介 | 第51-52页 |
| 3.2 热轧粗轧工艺离线计算程序设计的主要内容 | 第52-62页 |
| 3.2.1 基本参数存储与调用及数据库设计 | 第53-56页 |
| 3.2.2 压下规程计算程序设计 | 第56-59页 |
| 3.2.3 轧制温度计算程序设计 | 第59-60页 |
| 3.2.4 轧制力能参数计算程序设计 | 第60-61页 |
| 3.2.5 轧制板宽计算程序设计 | 第61-62页 |
| 3.3 热轧粗轧工艺离线模拟可视化 | 第62-72页 |
| 3.3.1 软件窗口设计 | 第62页 |
| 3.3.2 前处理模块 | 第62-67页 |
| 3.3.3 后处理模块 | 第67-72页 |
| 3.4 本章小结 | 第72-73页 |
| 第4章 梅钢热轧粗轧工艺软件应用 | 第73-93页 |
| 4.1 粗轧机组设备布置与轧机设备参数 | 第73-76页 |
| 4.2 压下规程计算模块的应用 | 第76-77页 |
| 4.3 粗轧工艺参数计算模块的应用 | 第77-91页 |
| 4.3.1 钢厂现场生产工艺 | 第78-79页 |
| 4.3.2 温度计算模块的应用 | 第79-80页 |
| 4.3.3 轧件宽度计算模块应用 | 第80-82页 |
| 4.3.4 轧制力计算模块应用 | 第82-86页 |
| 4.3.5 轧制功率计算模块应用 | 第86-90页 |
| 4.3.6 压尾工艺模拟应用 | 第90-91页 |
| 4.4 本章小结 | 第91-93页 |
| 第5章 结论 | 第93-95页 |
| 参考文献 | 第95-101页 |
| 致谢 | 第101页 |
