摘要 | 第4-5页 |
ABSTRACT | 第5-6页 |
第一章 绪论 | 第15-26页 |
1.1 摩擦学 | 第15-18页 |
1.1.1 摩擦学的发展 | 第15-16页 |
1.1.2 现代摩擦研究的主要内容 | 第16页 |
1.1.3 摩擦磨损机理 | 第16-18页 |
1.2 热喷涂技术及其分类 | 第18-22页 |
1.2.1 等离子喷涂技术 | 第19-20页 |
1.2.2 Cr_2O_3基耐磨陶瓷涂层 | 第20-22页 |
1.3 直线超声电机简介 | 第22-25页 |
1.3.1 超声电机对摩擦材料的要求 | 第23-24页 |
1.3.2 超声电机摩擦材料进展 | 第24-25页 |
1.4 课题研究内容及本文工作安排 | 第25-26页 |
第二章 等离子喷涂材料、设备及检测方法 | 第26-34页 |
2.1 引言 | 第26页 |
2.2 摩擦材料涂层的工艺流程及性能测试 | 第26-29页 |
2.2.1 喷涂原材料和设备 | 第26-27页 |
2.2.2 基材预处理 | 第27-29页 |
2.3 陶瓷涂层的性能测试 | 第29-33页 |
2.3.1 硬度测试 | 第29-30页 |
2.3.2 孔隙率的测试 | 第30页 |
2.3.3 结合强度测试 | 第30-31页 |
2.3.4 喷涂粉末及涂层的相结构分析 | 第31页 |
2.3.5 涂层形貌表征及EDS分析 | 第31页 |
2.3.6 摩擦磨损试验 | 第31-32页 |
2.3.7 直线超声电机机械性能测试 | 第32-33页 |
2.4 本章小结 | 第33-34页 |
第三章 等离子喷涂Cr_2O_3-20wt.%TiO_2涂层工艺优化 | 第34-41页 |
3.1 引言 | 第34页 |
3.2 涂层喷涂工艺参数正交设计 | 第34-35页 |
3.3 涂层设计分析 | 第35-39页 |
3.3.1 电弧电压对涂层性能的影响 | 第38页 |
3.3.2 电弧电流对涂层性能的影响 | 第38-39页 |
3.3.3 送粉量对涂层硬度的影响 | 第39页 |
3.3.4 因素主次分析及工艺优化 | 第39页 |
3.4 本章小结 | 第39-41页 |
第四章 CeO_2添加剂对等离子喷涂涂层组织与性能的影响 | 第41-62页 |
4.1 引言 | 第41-42页 |
4.2 实验部分 | 第42-45页 |
4.2.1 原料 | 第42页 |
4.2.2 原料处理 | 第42-45页 |
4.3 结果与讨论 | 第45-61页 |
4.3.1 相结构分析 | 第45-46页 |
4.3.2 添加CeO_2涂层的表面和横截面形貌表征 | 第46-49页 |
4.3.3 涂层EDS分析 | 第49-50页 |
4.3.4 硬度和结合强度测试 | 第50-51页 |
4.3.5 涂层磨擦磨损性能测试 | 第51-53页 |
4.3.6 磨损表面SEM表征 | 第53-55页 |
4.3.7 涂层磨损 3D形貌表征 | 第55-57页 |
4.3.8 涂层磨损轮廓图与磨损量测试 | 第57-58页 |
4.3.9 涂层在直线超声电机上的应用 | 第58-61页 |
4.4 本章小结 | 第61-62页 |
第五章 La_2O_3添加剂对等离子喷涂涂层组织与性能的影响 | 第62-73页 |
5.1 引言 | 第62页 |
5.2 实验部分 | 第62-63页 |
5.2.1 原料 | 第62-63页 |
5.2.2 原料处理 | 第63页 |
5.3 结果与讨论 | 第63-71页 |
5.3.1 相结构分析 | 第63页 |
5.3.2 添加La_2O_3涂层横截面形貌表征 | 第63-64页 |
5.3.3 涂层EDS分析 | 第64-66页 |
5.3.4 显微硬度和结合强度测试 | 第66页 |
5.3.5 涂层摩擦磨损性能测试 | 第66-67页 |
5.3.6 磨损表面SEM表征 | 第67-68页 |
5.3.7 涂层磨损3D形貌表征 | 第68-69页 |
5.3.8 涂层磨损轮廓图和磨损量测试 | 第69-71页 |
5.3.9 涂层在直线超声电机上的应用 | 第71页 |
5.4 本章小结 | 第71-73页 |
第六章 总结与展望 | 第73-75页 |
6.1 总结 | 第73页 |
6.2 展望 | 第73-75页 |
参考文献 | 第75-79页 |
致谢 | 第79-80页 |
在学期间的研究成果及发表的学术论文 | 第80页 |