| 摘要 | 第10-14页 |
| Abstract | 第14-18页 |
| 第一章 绪论 | 第19-32页 |
| 1.1 NO_x的来源及危害 | 第19-20页 |
| 1.1.1 NO_x的来源 | 第19页 |
| 1.1.2 NO_x的危害 | 第19-20页 |
| 1.2 NO_x的性质 | 第20-21页 |
| 1.2.1 NO_x的物理性质 | 第20页 |
| 1.2.2 NO_x的主要化学性质 | 第20-21页 |
| 1.2.2.1 与水反应 | 第20页 |
| 1.2.2.2 与碱反应 | 第20页 |
| 1.2.2.3 NO的氧化 | 第20-21页 |
| 1.2.2.4 NO_x的还原 | 第21页 |
| 1.3 烟气脱氮技术概述 | 第21-32页 |
| 1.3.1 烟气同步脱硫脱氮技术 | 第22-27页 |
| 1.3.1.1 等离子体法 | 第22-24页 |
| 1.3.1.2 吸附法 | 第24-26页 |
| 1.3.1.3 吸收法 | 第26-27页 |
| 1.3.2 烟气单独脱氮技术 | 第27-32页 |
| 1.3.2.1 选择性催化还原法 | 第27-29页 |
| 1.3.2.2 选择性非催化还原法 | 第29-30页 |
| 1.3.2.3 催化分解法 | 第30页 |
| 1.3.2.4 微生物法 | 第30-32页 |
| 第二章 亚铁螯合剂液相络合脱除烟气中NO_x的研究进展 | 第32-43页 |
| 2.1 概述 | 第32页 |
| 2.2 液相络合法同步脱除烟气中SO_x和NO_x的基本过程 | 第32-33页 |
| 2.3 亚铁氨羧螯合剂同步脱硫脱氮 | 第33-37页 |
| 2.3.1 亚铁氨羧螯合剂脱氮的热力学 | 第33页 |
| 2.3.2 亚铁氨羧螯合剂同步脱硫脱氮的反应机理 | 第33-34页 |
| 2.3.3 亚铁氨羧螯合剂同步脱硫脱氮的动力学 | 第34-36页 |
| 2.3.4 亚铁氨羧螯合剂吸收液的再生 | 第36-37页 |
| 2.3.5 亚铁氨羧螯合剂同步脱硫脱氮的影响因素 | 第37页 |
| 2.4 亚铁含-SH基螯合剂的脱硫脱氮 | 第37-40页 |
| 2.4.1 亚铁含-SH基螯合剂脱氮的机理 | 第37-38页 |
| 2.4.2 亚铁含-SH基螯合剂脱氮的动力学 | 第38页 |
| 2.4.3 亚铁含-SH基螯合剂脱氮的影响因素 | 第38-39页 |
| 2.4.4 亚铁含-SH基螯合剂脱氮吸收液的再生 | 第39-40页 |
| 2.5 螯合铁脱氮过程中存在的主要问题和研究方向 | 第40-41页 |
| 2.5.1 亚铁氨羧螯合剂同步脱硫脱氮 | 第40页 |
| 2.5.2 亚铁含-SH基螯合剂脱硫脱氮 | 第40页 |
| 2.5.3 亚铁螯合剂单独脱氮 | 第40-41页 |
| 2.6 本研究的基本思路、主要内容和目标 | 第41-43页 |
| 2.6.1 本研究的基本思路 | 第41-42页 |
| 2.6.2 本研究的主要内容 | 第42页 |
| 2.6.3 本研究的目标 | 第42-43页 |
| 第三章 Fe~(2+)EDTA溶液络合NO的研究 | 第43-53页 |
| 3.1 前言 | 第43页 |
| 3.2 实验 | 第43-45页 |
| 3.2.1 实验装置与方法 | 第43-44页 |
| 3.2.1.1 NO络合影响因素实验 | 第43-44页 |
| 3.2.1.2 Fe~(2+)EDTA溶液络合NO平衡常数实验 | 第44页 |
| 3.2.2 分析与检测 | 第44-45页 |
| 3.2.3 实验过程中使用的试剂 | 第45页 |
| 3.3 结果与讨论 | 第45-52页 |
| 3.3.1 Fe~(2+)EDTA溶液络合NO的过程 | 第45-46页 |
| 3.3.2 影响NO络合容量的因素 | 第46-48页 |
| 3.3.2.1 烟气中O_2含量 | 第46-47页 |
| 3.3.2.2 络合液中Fe~(2+)EDTA浓度 | 第47页 |
| 3.3.2.3 络合温度 | 第47-48页 |
| 3.3.2.4 络合液起始pH值 | 第48页 |
| 3.3.3 Fe~(2+)EDTA溶液络合NO的反应平衡常数 | 第48-49页 |
| 3.3.4 Fe~(2+)EDTA溶液络合NO的动力学研究 | 第49-52页 |
| 3.3.4.1 动力学模型 | 第49-51页 |
| 3.3.4.2 动力学参数的研究结果 | 第51-52页 |
| 3.4 本章小结 | 第52-53页 |
| 第四章 Fe~(2+)EDTA络合-铁还原-酸吸收脱氮机理的研究 | 第53-61页 |
| 4.1 前言 | 第53页 |
| 4.2 实验 | 第53-56页 |
| 4.2.1 实验装置和方法 | 第53-55页 |
| 4.2.1.1 铁还原亚铁亚硝酰络合物的反应机理实验 | 第53-54页 |
| 4.2.1.2 酸吸收脱氮过程中形成氨的机理实验 | 第54-55页 |
| 4.2.2 分析与检测 | 第55-56页 |
| 4.2.3 实验过程中使用的试剂 | 第56页 |
| 4.3 结果与讨论 | 第56-60页 |
| 4.3.1 Fe~(2+)EDTA络合NO和铁粉还原Fe~(2+)EDTA(NO)、Fe~(3+)的反应机理 | 第57-59页 |
| 4.3.1.1 铁粉还原Fe~(2+)EDTA(NO)产物的确定 | 第57-58页 |
| 4.3.1.2 脱氮量和Fe~(x+)生成量的关系 | 第58页 |
| 4.3.1.3 铁粉还原Fe~(2+)EDTA(NO)和Fe~(3+)的化学反应 | 第58-59页 |
| 4.3.1.4 Fe~(2+)EDTA络合-铁还原脱氮机理 | 第59页 |
| 4.3.2 酸吸收回收氨的机理 | 第59-60页 |
| 4.3.2.1 络合脱氮液中氨平衡浓度的确定 | 第59-60页 |
| 4.3.2.2 酸吸收回收氨的化学反应 | 第60页 |
| 4.4 本章小结 | 第60-61页 |
| 第五章 Fe~(2+)EDTA-铁屑脱氮工艺的研究 | 第61-73页 |
| 5.1 前言 | 第61页 |
| 5.2 实验 | 第61-63页 |
| 5.2.1 实验装置与方法 | 第61-62页 |
| 5.2.1.1 Fe~(2+)EDTA-铁屑脱氮过程影响因素的研究实验 | 第61页 |
| 5.2.1.2 优化条件下Fe~(2+)EDTA-铁屑半连续脱氮实验 | 第61页 |
| 5.2.1.3 络合脱氮液循环利用实验 | 第61-62页 |
| 5.2.1.4 Fe~(2+)EDTA-铁屑连续脱氮实验 | 第62页 |
| 5.2.2 分析与检测 | 第62-63页 |
| 5.2.3 实验过程中使用的试剂 | 第63页 |
| 5.3 结果与讨论 | 第63-71页 |
| 5.3.1 铁屑脱氮的影响因素 | 第63-66页 |
| 5.3.1.1 络合脱氮液中Fe~(2+)EDTA浓度 | 第63页 |
| 5.3.1.2 络合脱氮液pH值 | 第63-64页 |
| 5.3.1.3 铁屑用量 | 第64页 |
| 5.3.1.4 脱氮温度 | 第64-65页 |
| 5.3.1.5 烟气流量 | 第65页 |
| 5.3.1.6 烟气中NO浓度 | 第65页 |
| 5.3.1.7 烟气中O_2含量 | 第65-66页 |
| 5.3.2 优化条件下的运行结果 | 第66页 |
| 5.3.3 络合脱氮液的循环利用 | 第66-67页 |
| 5.3.4 铁屑连续脱氮研究 | 第67-71页 |
| 5.3.4.1 NO_x脱除模型 | 第67-69页 |
| 5.3.4.2 铁屑连续脱氮的运行结果 | 第69页 |
| 5.3.4.3 系统参数对连续脱氮效率的影响 | 第69-71页 |
| 5.4 本章小结 | 第71-73页 |
| 第六章 Fe~(2+)EDTA-铁粉脱氮工艺的研究 | 第73-81页 |
| 6.1 前言 | 第73页 |
| 6.2 实验 | 第73-75页 |
| 6.2.1 实验装置与方法 | 第73-74页 |
| 6.2.1.1 脱氮过程影响因素实验装置及方法 | 第73-74页 |
| 6.2.1.2 铁还原亚铁亚硝酰络合物动力学实验 | 第74页 |
| 6.2.2 分析与检测 | 第74-75页 |
| 6.3 结果与讨论 | 第75-79页 |
| 6.3.1 铁粉脱氮过程的影响因素 | 第75-77页 |
| 6.3.1.1 铁粉用量对脱氮效率的影响 | 第75-76页 |
| 6.3.1.2 铁粉粒径对脱氮效率的影响 | 第76页 |
| 6.3.1.3 搅拌速度对脱氮效率的影响 | 第76-77页 |
| 6.3.2 铁粉和铁屑脱氮效果的比较 | 第77页 |
| 6.3.3 铁粉还原脱氮动力学研究 | 第77-79页 |
| 6.4 本章小结 | 第79-81页 |
| 第七章 铁沉淀物制备氧化铁红颜料的研究 | 第81-87页 |
| 7.1 前言 | 第81页 |
| 7.2 实验 | 第81-82页 |
| 7.2.1 铁沉淀物制备氧化铁红颜料的实验方法 | 第81页 |
| 7.2.2 分析与检测 | 第81-82页 |
| 7.2.3 实验过程中使用的试剂 | 第82页 |
| 7.3 结果与讨论 | 第82-85页 |
| 7.3.1 铁沉淀物X-射线衍射分析 | 第82-83页 |
| 7.3.2 铁沉淀物制备氧化铁红颜料 | 第83-85页 |
| 7.3.2.1 铁沉淀物制备氧化铁红颜料参数的确定 | 第83-85页 |
| 7.3.2.2 铁沉淀物制备氧化铁红颜料实验结果 | 第85页 |
| 7.4 本章小结 | 第85-87页 |
| 第八章 结论和建议 | 第87-92页 |
| 8.1 结论 | 第87-91页 |
| 8.1.1 Fe~(2+)EDTA溶液络合NO的研究 | 第87页 |
| 8.1.2 Fe~(2+)EDTA络合-铁还原-酸吸收脱氮机理的研究 | 第87-88页 |
| 8.1.3 Fe~(2+)EDTA-铁屑脱氮工艺的研究 | 第88-89页 |
| 8.1.4 Fe~(2+)EDTA-铁粉脱氮工艺的研究 | 第89页 |
| 8.1.5 铁沉淀物制备氧化铁红颜料的研究 | 第89-90页 |
| 8.1.6 液相络合-铁还原-酸吸收回收法脱除烟气中NO_x的过程分析 | 第90-91页 |
| 8.2 建议 | 第91页 |
| 8.3 本文的创新点 | 第91-92页 |
| 参考文献 | 第92-98页 |
| 攻读博士学位期间取得的学术成果 | 第98-99页 |
| 致谢 | 第99页 |
