| 摘要 | 第1-6页 |
| ABSTRACT | 第6-10页 |
| 第一章 前言 | 第10-18页 |
| ·中国鞋业现状 | 第10-11页 |
| ·橡胶定义、行业状况 | 第11-12页 |
| ·鞋材橡胶业的问题 | 第11-12页 |
| ·橡胶性能研究进展 | 第12页 |
| ·橡胶交联密度的测试方法分析 | 第12页 |
| ·耐折性能的研究方向 | 第12页 |
| ·中国国标使用的目的 | 第12-13页 |
| ·在方法标准上 | 第13页 |
| ·产品标准上 | 第13页 |
| ·中国国标GB/T3903.1—94 鞋类通用检验耐折试验方法介绍[4] | 第13-14页 |
| ·测试仪器 | 第13页 |
| ·测试条件(机器设置) | 第13页 |
| ·测试环境 | 第13-14页 |
| ·测试步骤 | 第14页 |
| ·测试结果评价 | 第14页 |
| ·测试条件分析 | 第14-15页 |
| ·屈挠角度 | 第14页 |
| ·屈挠频率 | 第14页 |
| ·屈挠次数 | 第14页 |
| ·割口 | 第14-15页 |
| ·中国耐折测试方法对鞋橡胶外底的影响分析 | 第15-18页 |
| ·厚薄不一的橡胶，压力传递的影响 | 第15页 |
| ·拼色橡胶用于戳穿位置的影响 | 第15-16页 |
| ·不同交联体系类型的橡胶的影响 | 第16页 |
| ·加入回收料的影响 | 第16-17页 |
| ·小结及研究任务 | 第17-18页 |
| 第二章 实验方案设计 | 第18-22页 |
| ·实验配方 | 第18-19页 |
| ·实验假设 | 第19-20页 |
| ·实验仪器 | 第20-21页 |
| ·橡胶的混炼机器 | 第20页 |
| ·中国国标耐折测试机器 | 第20页 |
| ·橡胶的物理性能测试仪器、机器 | 第20-21页 |
| ·设计方案一 | 第21页 |
| ·设计方案二 | 第21-22页 |
| 第三章 分析现有橡胶配方，研究并找出最佳交联剂、促进剂及添充剂用量提高橡胶耐折性能 | 第22-52页 |
| ·主胶料用途分析 | 第22-25页 |
| ·顺丁橡胶BR | 第22-23页 |
| ·聚异戊二烯橡胶IR | 第23-24页 |
| ·丁腈橡胶NBR | 第24页 |
| ·主胶料配方总体分析 | 第24-25页 |
| ·添加剂用途分析 | 第25-31页 |
| ·交联剂（SAT-150） | 第25页 |
| ·填充剂及填充剂促进剂（VN3GR & PEG 4000） | 第25-26页 |
| ·促进剂（DM 和TBZTD） | 第26-27页 |
| ·氧化锌 | 第27-28页 |
| ·硬酯酸（STE） | 第28-29页 |
| ·均匀剂（60NS） | 第29页 |
| ·大豆油软化剂 | 第29页 |
| ·石蜡（1987） | 第29页 |
| ·防雾剂（1956） | 第29-30页 |
| ·抗氧剂（BHT） | 第30页 |
| ·着色剂母胶（R802） | 第30-31页 |
| ·混料方法及流程 | 第31页 |
| ·计算及称重 | 第31页 |
| ·塑炼 | 第31页 |
| ·混料 | 第31页 |
| ·开炼机流程 | 第31页 |
| ·硫化流程 | 第31页 |
| ·实验找出最佳交联体系用量及二氧化硅做填充剂的较佳用量 | 第31-44页 |
| ·实验1 | 第32-38页 |
| ·交联密度结果分析 | 第38-41页 |
| ·物性结果分析 | 第41-42页 |
| ·实验2 | 第42-44页 |
| ·研究橡胶填充剂对耐折性能的影响 | 第44-52页 |
| ·橡胶填充剂的介绍 | 第44页 |
| ·物性测试方法介绍 | 第44-48页 |
| ·实验三 | 第48-50页 |
| ·电子显微镜放大一百倍后的颗粒示图 | 第50-52页 |
| 结论 | 第52-53页 |
| 参考文献 | 第53-56页 |
| 致谢 | 第56-57页 |
| 附件 | 第57页 |
