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生物质育苗营养钵成型机理与装备研究

中文摘要第4-5页
abstract第5-6页
1 绪论第10-15页
    1.1 引言第10页
    1.2 国内外育苗现状分析第10-12页
        1.2.1 穴盘育苗第10-12页
        1.2.2 营养块育苗第12页
    1.3 本文研究内容第12-13页
    1.4 研究方法与技术路线第13-15页
2 育苗钵基质研究第15-29页
    2.1 育苗基质的发展过程第15-16页
    2.2 育苗基质的理化性质第16-17页
    2.3 育苗基质种类及特点第17-18页
    2.4 育苗基质国内外研究现状第18-19页
    2.5 生物质育苗基质研究第19-28页
        2.5.1 农作物秸杆成分及理化性质分析第20-21页
        2.5.2 秸秆育苗基质试验研究第21-27页
        2.5.3 育苗实验第27-28页
    2.6 本章小结第28-29页
3 育苗钵制钵机设计第29-61页
    3.1 制钵机的发展与应用第29-30页
    3.2 育苗钵制钵机整体设计方案确定第30-37页
        3.2.1 育苗钵制钵机的整体要求及主要技术参数第30-31页
        3.2.2 制钵机整体设计第31页
        3.2.3 成型机主要参数确定第31-32页
        3.2.4 机架布局与结构设计第32-37页
    3.3 物料输送系统设计研究第37-44页
        3.3.1 物料受力与运动分析第37-39页
        3.3.2 螺旋输送机设计参数的确定第39-44页
        3.3.3 螺旋输送机建模第44页
    3.4、成型机混料系统研究第44-53页
        3.4.1 物料混合机理第45-46页
        3.4.2 混合过程第46-47页
        3.4.3 影响混合的因素第47-50页
        3.4.4 物料混合装置设计第50-53页
        3.4.5 营养钵输送系统设计第53页
    3.5 物料成型黏结剂添加装置设计第53-59页
        3.5.1 黏结剂添加装置的整体结构第54-55页
        3.5.2 主要部件选择与设计第55-59页
    3.6 整机装配模型干涉检测第59-60页
        3.6.1 整机装配静态干涉检查第59-60页
        3.6.2 运动部件动态干涉检查第60页
    3.7 本章小结第60-61页
4 差速混料器有限元分析与仿真第61-74页
    4.1 混合绞龙的结构应力分析第61-70页
        4.1.1 焊接结构预处理第61-62页
        4.1.2 混料绞龙材料的选择第62-63页
        4.1.3 施加约束与载荷第63-66页
        4.1.4 网格参数设置与网格划分第66-67页
        4.1.5 应力求解与结果分析第67-70页
    4.2 混合绞龙的振动模态分析第70-73页
    4.3 基于分析结果的绞龙结构改进第73页
    4.4 本章小结第73-74页
5 育苗钵成型机控制系统设计第74-94页
    5.1 PLC工作原理及选型第74-75页
        5.1.1 PLC的结构组成第74页
        5.1.2 PLC的选型第74-75页
    5.2 控制系统硬件与工作流程第75-76页
        5.2.1 控制系统硬件组成第75页
        5.2.2 控制系统工作流程第75-76页
    5.3 系统供电第76-77页
    5.4 物料输送机电气部分第77-79页
        5.4.1 物料输送机电气原理第77页
        5.4.2 物料输送机主电路第77-78页
        5.4.3 物料输送机控制电路及PLC梯形图第78-79页
    5.5 连续混料机电气部分第79-82页
        5.5.1 连续混料机电气原理第79-80页
        5.5.2 连续混料机主电路第80页
        5.5.3 连续混料机控制电路及PLC梯形图第80-81页
        5.5.4 落料插板阀控制电路及PLC梯形图第81-82页
    5.6 螺旋搅拌挤出器电气部分第82-90页
        5.6.1 螺旋搅拌挤出器电气原理第82-83页
        5.6.2 螺旋搅拌挤出器主电路第83-84页
        5.6.3 螺旋搅拌挤出器控制电路及PLC梯形图第84页
        5.6.4 出料插板阀控制电路及PLC梯形图第84-86页
        5.6.5 加水电磁阀控制电路及PLC梯形图第86-87页
        5.6.6 加胶控制电路及PLC梯形图第87-89页
        5.6.7 称重模块电路及PLC梯形图第89-90页
    5.7 营养钵传送带电气部分第90-92页
        5.7.1 营养钵传送带电气原理第90页
        5.7.2 营养钵传送带主电路第90-91页
        5.7.3 营养钵传送带控制电路及PLC梯形图第91-92页
    5.8 空气压缩机电气原理第92-93页
        5.8.1 空气压缩机主电路第92页
        5.8.2 空气压缩机控制电路及梯形图第92-93页
    5.9 本章小结第93-94页
6 制钵机试验研究第94-101页
    6.1 试验因素与水平第94页
    6.2 试验设备与目的第94-95页
    6.3 试验方法第95-97页
    6.4 试验数据分析第97-100页
        6.4.1 因素优水平和优组合确定第97-98页
        6.4.2 计算极差R,确定因素的主次顺序第98-100页
    6.5 本章小结第100-101页
7 结论与展望第101-103页
    7.1 主要内容与结论第101页
    7.2 主要创新点第101-102页
    7.3 展望与建议第102-103页
参考文献第103-109页
在读期间发表的学术论文第109-110页
作者简历第110-111页
致谢第111-112页

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