超临界流体连续萃取关键技术研究
摘要 | 第11-12页 |
ABSTRACT | 第12-13页 |
符号说明 | 第14-16页 |
第1章 绪论 | 第16-28页 |
1.1 研究背景及意义 | 第16-17页 |
1.1.1 研究背景 | 第16-17页 |
1.1.2 研究意义 | 第17页 |
1.2 国内外研究现状 | 第17-26页 |
1.2.1 超临界流体连续萃取工艺 | 第17-18页 |
1.2.2 超临界流体连续萃取设备 | 第18-20页 |
1.2.3 带压粉体连续给卸料设备 | 第20-23页 |
1.2.4 高压往复动密封 | 第23-26页 |
1.3 目前研究中存在的问题 | 第26-27页 |
1.4 课题研究内容 | 第27-28页 |
第2章 超临界流体连续萃取工艺实现 | 第28-36页 |
2.1 超临界流体多工艺过程试验平台 | 第28-31页 |
2.1.1 试验平台简介 | 第28页 |
2.1.2 试验平台各模块三维造型 | 第28-30页 |
2.1.3 试验平台各工艺过程模块组成 | 第30-31页 |
2.2 超临界流体连续萃取工艺流程 | 第31-32页 |
2.3 超临界流体连续萃取中的分级连续萃取 | 第32-35页 |
2.3.1 超临界流体萃取压力分布 | 第32-33页 |
2.3.2 分级连续萃取的实现 | 第33-35页 |
2.4 本章小结 | 第35-36页 |
第3章 高压往复动密封试验研究 | 第36-54页 |
3.1 高压往复动密封结构与试验设备 | 第36-41页 |
3.1.1 超临界流体连续萃取对动密封的要求 | 第36-37页 |
3.1.2 超临界流体连续萃取动密封结构 | 第37-38页 |
3.1.3 高压往复动密封试验设备 | 第38-39页 |
3.1.4 试验设备创新点 | 第39-41页 |
3.2 高压往复动密封试验 | 第41-42页 |
3.2.1 试验原理 | 第41页 |
3.2.2 试验装置 | 第41-42页 |
3.2.3 试验步骤及方案 | 第42页 |
3.3 洁净条件下动密封试验结果分析 | 第42-46页 |
3.3.1 ○形圈种类对往复动密封压力的影响 | 第43-45页 |
3.3.2 ○形圈圈数对往复动密封压力的影响 | 第45-46页 |
3.4 模拟工况条件下动密封试验结果分析 | 第46-48页 |
3.4.1 粉体物料对往复动密封压力的影响 | 第46-47页 |
3.4.2 V形阻粉圈对往复动密封压力的影响 | 第47-48页 |
3.5 密封泄漏量测定试验结果分析 | 第48-50页 |
3.5.1 密封方式对密封泄漏量的影响 | 第48-49页 |
3.5.2 工作温度对密封泄漏量的影响 | 第49-50页 |
3.6 使用寿命试验结果分析 | 第50-52页 |
3.7 本章小结 | 第52-54页 |
第4章 ○形圈接触过程模拟及分析 | 第54-68页 |
4.1 ○形圈密封工作原理 | 第54页 |
4.2 超弹性体数学模型及基本假设 | 第54-56页 |
4.2.1 应变能密度函数 | 第55页 |
4.2.2 Mooney-Rivlin数学模型 | 第55-56页 |
4.2.3 基本假设 | 第56页 |
4.3 几何模型与边界条件 | 第56-59页 |
4.3.1 几何模型 | 第56-58页 |
4.3.2 网格划分与边界条件 | 第58-59页 |
4.4 ○形圈接触过程模拟 | 第59-66页 |
4.4.1 圆筒刚性验证 | 第59-60页 |
4.4.2 ○形圈预紧状态接触过程模拟 | 第60-61页 |
4.4.3 动态修正系数 | 第61-62页 |
4.4.4 使用寿命过程模拟 | 第62-63页 |
4.4.5 ○形圈静止工作状态接触过程模拟 | 第63-64页 |
4.4.6 ○形圈稳定磨损状态接触过程模拟 | 第64-66页 |
4.5 模拟结果分析及探讨 | 第66-67页 |
4.6 本章小结 | 第67-68页 |
第5章 活塞仓式连续萃取器的典型设计 | 第68-76页 |
5.1 分级连续萃取实现 | 第68页 |
5.2 动密封实现 | 第68-70页 |
5.3 结构设计与强度计算 | 第70-74页 |
5.4 操作过程 | 第74-75页 |
5.5 本章小结 | 第75-76页 |
结论与展望 | 第76-78页 |
参考文献 | 第78-86页 |
致谢 | 第86-87页 |
攻读硕士期间发表论文 | 第87-88页 |
学位论文评阅及答辩情况表 | 第88页 |