| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5-6页 |
| 1 绪论 | 第10-23页 |
| 1.1 课题背景及其研究意义 | 第10-11页 |
| 1.2 固体表面润湿机理及其研究现状 | 第11-15页 |
| 1.2.1 接触角与Young's方程 | 第11-12页 |
| 1.2.2 Wenzel模型 | 第12-13页 |
| 1.2.3 Cassie-Baxter模型 | 第13-14页 |
| 1.2.4 Young-Dupre公式—固液界面黏附功理论 | 第14-15页 |
| 1.3 小口径管道内表面抛光技术研究现状 | 第15-21页 |
| 1.3.1 机械珩磨光整技术 | 第16-17页 |
| 1.3.2 磁流变光整技术 | 第17-18页 |
| 1.3.3 磨粒流抛光技术 | 第18-19页 |
| 1.3.4 电化学抛光技术 | 第19-20页 |
| 1.3.5 电化学机械抛光技术 | 第20-21页 |
| 1.4 课题研究意义 | 第21-22页 |
| 1.5 研究内容与研究路线 | 第22-23页 |
| 2 固液黏附理论模型建立与验证 | 第23-39页 |
| 2.1 管道内表面的截面轮廓分析与表征 | 第23-24页 |
| 2.2 热力学分析与模型建立 | 第24-27页 |
| 2.3 验证性润湿实验 | 第27-31页 |
| 2.3.1 实验材料选择与试样制备 | 第27-28页 |
| 2.3.2 粗糙度测量 | 第28-30页 |
| 2.3.3 接触角测量 | 第30-31页 |
| 2.4 实验结果与讨论 | 第31-38页 |
| 2.4.1 静态接触角测量结果 | 第31-35页 |
| 2.4.2 模型分析与实验对比 | 第35-38页 |
| 2.5 本章小结 | 第38-39页 |
| 3 电化学抛光机理 | 第39-49页 |
| 3.1 电化学抛光基本原理 | 第39-42页 |
| 3.2 电化学抛光表面粗糙度形成机理 | 第42-43页 |
| 3.2.1 侵蚀 | 第42页 |
| 3.2.2 抛光 | 第42-43页 |
| 3.2.3 斑点腐蚀 | 第43页 |
| 3.3 电化学抛光工艺特点 | 第43-44页 |
| 3.4 抛光质量的主要影响因素 | 第44-48页 |
| 3.4.1 电解液影响 | 第44-45页 |
| 3.4.2 工艺参数影响 | 第45-48页 |
| 3.5 本章小结 | 第48-49页 |
| 4 小口径不锈钢管内表面抛光装置设计与加工 | 第49-66页 |
| 4.1 小口径管道内表面抛光实验装置设计方案 | 第49-53页 |
| 4.1.1 小口径管道内表面抛光实验装置方案的论证 | 第49-52页 |
| 4.1.2 技术要求 | 第52-53页 |
| 4.2 小口径管道内表面电化学抛光装置设计 | 第53-63页 |
| 4.2.1 加工装置主体的总体结构设计 | 第53-58页 |
| 4.2.2 电解液加热与循环系统设计 | 第58-59页 |
| 4.2.3 检测系统及数控系统设计 | 第59-63页 |
| 4.4 实验用小口径管道内表面电化学抛光装置的搭建 | 第63-65页 |
| 4.5 本章小结 | 第65-66页 |
| 5 小口径不锈钢管内表面电化学制备实验研究 | 第66-82页 |
| 5.1 实验方案与步骤 | 第66-68页 |
| 5.1.1 实验材料与设备 | 第66-67页 |
| 5.1.2 实验步骤 | 第67-68页 |
| 5.2 工艺参数影响实验研究 | 第68-81页 |
| 5.2.1 工具电极结构 | 第68-70页 |
| 5.2.2 电流密度 | 第70-72页 |
| 5.2.3 工具电极转速 | 第72-74页 |
| 5.2.4 工具电极进给速度 | 第74-76页 |
| 5.2.5 电解液温度 | 第76-77页 |
| 5.2.6 电解液流速 | 第77-78页 |
| 5.2.7 加工间隙 | 第78-80页 |
| 5.2.8 加工时间 | 第80-81页 |
| 5.4 本章小结 | 第81-82页 |
| 6 结论与展望 | 第82-84页 |
| 6.1 本文主要研究结论 | 第82-83页 |
| 6.2 存在问题与改进措施 | 第83-84页 |
| 参考文献 | 第84-88页 |
| 攻读硕士学位期间发表学术论文情况 | 第88-89页 |
| 致谢 | 第89-90页 |
