基于最小二乘原理的叶轮加工刀位规划方法研究
| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5-6页 |
| 1 绪论 | 第9-16页 |
| 1.1 课题研究背景及意义 | 第9-10页 |
| 1.2 国内外研究概况 | 第10-15页 |
| 1.2.1 叶轮模型构造技术的研究概况及发展趋势 | 第10-11页 |
| 1.2.2 叶轮制造技术研究概况及发展趋势 | 第11-15页 |
| 1.3 本文主要研究内容及结构 | 第15-16页 |
| 2 叶轮模型构建和刀位规划的理论基础 | 第16-25页 |
| 2.1 B样条曲线 | 第16-19页 |
| 2.1.1 B样条曲线的递归定义 | 第16页 |
| 2.1.2 B样条曲线的正反算 | 第16-18页 |
| 2.1.3 B样条曲线导矢 | 第18-19页 |
| 2.2 回转运动群 | 第19-20页 |
| 2.3 点到参数曲线曲面的最小距离 | 第20-22页 |
| 2.4 刀位规划的基本知识 | 第22-24页 |
| 2.4.1 基本概念和加工刀具 | 第22-23页 |
| 2.4.2 刀具路径优劣的判断标准 | 第23-24页 |
| 2.5 本章小结 | 第24-25页 |
| 3 半开式整体叶轮三维实体构造 | 第25-32页 |
| 3.1 叶轮模型结构分析 | 第25-26页 |
| 3.2 叶片曲面的实体造型 | 第26-30页 |
| 3.3 轮毂曲面的造型 | 第30-31页 |
| 3.4 本章小结 | 第31-32页 |
| 4 半开式整体叶轮变轴插铣粗加工刀位规划 | 第32-43页 |
| 4.1 插铣粗加工边界的计算 | 第32-37页 |
| 4.1.1 截平面的选取 | 第33-34页 |
| 4.1.2 包络直纹面的生成 | 第34-36页 |
| 4.1.3 直纹面与轮毂偏置面交线的计算 | 第36-37页 |
| 4.2 插铣加工刀位轨迹的确定 | 第37-40页 |
| 4.3 叶轮插铣粗加工阶段仿真 | 第40-41页 |
| 4.4 本章小结 | 第41-43页 |
| 5 非可展直纹面侧铣加工的最小二乘刀位规划方法 | 第43-54页 |
| 5.1 映射曲线与刀位误差 | 第43-44页 |
| 5.2 圆柱刀和圆锥刀侧铣曲面的最小二乘逼近模型 | 第44-47页 |
| 5.3 数值算例 | 第47-53页 |
| 5.4 本章小结 | 第53-54页 |
| 6 半开式整体叶轮精加工刀具路径规划 | 第54-67页 |
| 6.1 叶片精加工轨迹生成 | 第54-55页 |
| 6.2 叶片精加工仿真 | 第55-56页 |
| 6.3 叶片精加工误差分析 | 第56-61页 |
| 6.4 轮毂曲面和叶片圆角的精加工 | 第61-66页 |
| 6.5 本章小结 | 第66-67页 |
| 结论 | 第67-68页 |
| 参考文献 | 第68-71页 |
| 攻读硕士学位期间发表学术论文情况 | 第71-72页 |
| 致谢 | 第72-73页 |
