| 摘要 | 第5-8页 |
| ABSTRACT | 第8-12页 |
| 1 绪论 | 第18-35页 |
| 1.1 目前常用的造纸废水传统处理方法 | 第18-21页 |
| 1.1.1 物理法 | 第18-19页 |
| 1.1.2 化学法 | 第19页 |
| 1.1.3 生物法 | 第19-21页 |
| 1.2 造纸废水深度处理技术 | 第21-24页 |
| 1.2.1 生化新方法 | 第21页 |
| 1.2.2 物理化学新方法 | 第21-24页 |
| 1.3 电絮凝技术概述 | 第24-32页 |
| 1.3.1 电絮凝技术的原理 | 第24-26页 |
| 1.3.2 电絮凝技术的特点 | 第26页 |
| 1.3.3 电絮凝技术的发展 | 第26-30页 |
| 1.3.4 电絮凝技术在制浆造纸工业方面的应用 | 第30-32页 |
| 1.4 本论文研究的目的与意义 | 第32-33页 |
| 1.5 本论文的研究内容 | 第33页 |
| 1.6 本论文采用的技术路线 | 第33-35页 |
| 2 实验材料及研究方法 | 第35-41页 |
| 2.1 实验研究对象 | 第35页 |
| 2.2 实验仪器与药品 | 第35-37页 |
| 2.2.1 实验仪器 | 第35-36页 |
| 2.2.2 实验药品与材料 | 第36-37页 |
| 2.2.3 实验方法 | 第37页 |
| 2.2.4 实验装置 | 第37页 |
| 2.3 分析项目和检测方法 | 第37-40页 |
| 2.4 相关能耗的计算 | 第40-41页 |
| 2.4.1 阳极板损耗速度的计算 | 第40页 |
| 2.4.2 电能消耗的计算 | 第40-41页 |
| 3 阴、阳极极板材料的选择 | 第41-49页 |
| 3.1 阴极材料的初步选择 | 第41页 |
| 3.2 阳极材料的初步选择 | 第41-42页 |
| 3.3 阴、阳极极板的选择 | 第42-44页 |
| 3.3.1 阳极材料的选择 | 第43页 |
| 3.3.2 阴极材料的选择 | 第43-44页 |
| 3.4 铝电极在几种废水中的极化曲线 | 第44-47页 |
| 3.4.1 铝电极在造纸废水原水中的极化曲线 | 第44-45页 |
| 3.4.2 铝电极在造纸废水一沉池出水中的极化曲线 | 第45-46页 |
| 3.4.3 铝电极在造纸废水二沉池出水中的极化曲线 | 第46-47页 |
| 3.5 极板间距的确定 | 第47-48页 |
| 3.6 小结 | 第48-49页 |
| 4 电絮凝法处理造纸废水原水的研究 | 第49-73页 |
| 4.1 各因素对CODCR去除率的影响 | 第49-52页 |
| 4.1.1 电流密度对CODCr去除率的影响 | 第49-51页 |
| 4.1.2 电解时间对CODCr去除率的影响 | 第51-52页 |
| 4.2 各因素对色度去除率的影响 | 第52-55页 |
| 4.2.1 电流密度对色度去除率的影响 | 第52-54页 |
| 4.2.2 电解时间对色度去除率的影响 | 第54-55页 |
| 4.3 电流密度对PH的影响 | 第55-57页 |
| 4.4 最优工艺参数 | 第57-58页 |
| 4.5 水质检测与分析 | 第58-62页 |
| 4.5.1 悬浮物含量 | 第58-59页 |
| 4.5.2 电导率 | 第59-60页 |
| 4.5.3 TDS | 第60页 |
| 4.5.4 氨氮含量 | 第60-61页 |
| 4.5.5 无机离子的种类及含量 | 第61-62页 |
| 4.6 絮凝体分析 | 第62-64页 |
| 4.6.1 絮凝体的平均粒径 | 第62-63页 |
| 4.6.2 絮凝体含量 | 第63-64页 |
| 4.6.3 絮凝体XRD分析 | 第64页 |
| 4.7 电极分析 | 第64-71页 |
| 4.7.1 铝阳极 | 第64-69页 |
| 4.7.2 钛阴极 | 第69-71页 |
| 4.8 电耗计算 | 第71页 |
| 4.9 小结 | 第71-73页 |
| 5 电絮凝法处理造纸废水一沉池出水的研究 | 第73-87页 |
| 5.1 各因素对CODCR去除率的影响 | 第73-76页 |
| 5.1.1 电流密度对CODCr去除率的影响 | 第73-74页 |
| 5.1.2 电解时间对CODCr去除率的影响 | 第74-76页 |
| 5.2 各因素对色度去除率的影响 | 第76-78页 |
| 5.2.1 电流密度对色度去除率的影响 | 第76-77页 |
| 5.2.2 电解时间对色度去除率的影响 | 第77-78页 |
| 5.3 电絮凝处理造纸废水一沉池出水的最佳工艺条件 | 第78-79页 |
| 5.4 水质检测与分析 | 第79-81页 |
| 5.4.1 悬浮物含量 | 第79页 |
| 5.4.2 电导率 | 第79-80页 |
| 5.4.3 TDS | 第80页 |
| 5.4.4 氨氮含量 | 第80-81页 |
| 5.4.5 无机离子的种类及含量 | 第81页 |
| 5.5 絮凝体分析 | 第81-84页 |
| 5.5.1 絮凝体粒径 | 第81-82页 |
| 5.5.2 絮凝体含量 | 第82-83页 |
| 5.5.3 絮凝体的XRD分析 | 第83-84页 |
| 5.6 铝阳极分析 | 第84-85页 |
| 5.6.1 铝板电解时的损耗速度 | 第84页 |
| 5.6.2 铝板表面在电解过程中的变化 | 第84-85页 |
| 5.7 电耗计算 | 第85页 |
| 5.8 小结 | 第85-87页 |
| 6 电絮凝法处理造纸废水二沉池出水的研究 | 第87-116页 |
| 6.1 各因素对CODCR去除率的影响 | 第87-89页 |
| 6.1.1 电流密度对CODCr去除率的影响 | 第87-88页 |
| 6.1.2 电解时间对CODCr去除率的影响 | 第88-89页 |
| 6.2 各因素对色度去除率的影响 | 第89-91页 |
| 6.2.1 电流密度对色度去除率的影响 | 第89-90页 |
| 6.2.2 电解时间对色度去除率的影响 | 第90-91页 |
| 6.3 电流密度对PH的影响 | 第91-92页 |
| 6.4 水质检测与分析 | 第92-103页 |
| 6.4.1 悬浮物含量 | 第92-93页 |
| 6.4.2 电导率 | 第93页 |
| 6.4.3 TDS | 第93-94页 |
| 6.4.4 氨氮含量 | 第94页 |
| 6.4.5 无机离子的种类及含量 | 第94-95页 |
| 6.4.6 水样的GC-MS分析 | 第95-102页 |
| 6.4.7 废水的AOX分析 | 第102-103页 |
| 6.5 絮凝体分析 | 第103-108页 |
| 6.5.1 絮凝体粒径 | 第103页 |
| 6.5.2 絮凝体含量 | 第103-104页 |
| 6.5.3 絮凝体的电荷分析 | 第104页 |
| 6.5.4 絮凝体的XRD分析 | 第104-105页 |
| 6.5.5 絮凝体的TGA-GC-MS分析 | 第105-108页 |
| 6.6 阴极附着物的GC-MS分析 | 第108-111页 |
| 6.7 铝阳极分析 | 第111-113页 |
| 6.7.1 铝板电解时的损耗速度 | 第111-112页 |
| 6.7.2 铝板表面在电解过程中的变化 | 第112-113页 |
| 6.8 电能消耗计算 | 第113页 |
| 6.9 小结 | 第113-116页 |
| 7 电絮凝法处理三种造纸废水的对比分析 | 第116-129页 |
| 7.1 三种造纸废水处理前后水质的对比分析 | 第116-125页 |
| 7.1.1 废水处理前后的p H | 第116-118页 |
| 7.1.2 电导率的变化 | 第118-120页 |
| 7.1.3 絮凝体粒径 | 第120-121页 |
| 7.1.4 色度去除率 | 第121-122页 |
| 7.1.5 CODCr去除率 | 第122-123页 |
| 7.1.6 水质中的氨氮含量 | 第123-124页 |
| 7.1.7 铝板消耗和电能消耗 | 第124-125页 |
| 7.2 铝钛电絮凝法处理咸阳某造纸厂废水 | 第125-126页 |
| 7.3 铝钛电絮凝法处理某高校生活污水 | 第126-128页 |
| 7.4 小结 | 第128-129页 |
| 8 电絮凝法处理造纸废水的机理探讨 | 第129-134页 |
| 9 结论与展望 | 第134-137页 |
| 9.1 结论 | 第134-135页 |
| 9.2 论文的创新之处 | 第135页 |
| 9.3 论文的不足之处及对今后工作的展望 | 第135-137页 |
| 致谢 | 第137-138页 |
| 参考文献 | 第138-149页 |
| 攻读学位期间发表的学术论文和其它成果目录 | 第149-150页 |
