甲乙酮装置丁烯提浓生产工艺改讲及质量提升的研究
| 中文摘要 | 第3-4页 |
| Abstract | 第4页 |
| 第一章 甲乙酮装置概述及丁烯提浓系统工艺描述 | 第7-29页 |
| 1.1 前言 | 第7页 |
| 1.2 甲乙酮装置概述 | 第7-9页 |
| 1.3 国内外甲乙酮生产概况 | 第9-13页 |
| 1.3.1 国内外甲乙酮生产情况 | 第9-12页 |
| 1.3.2 甲乙酮需求及消费结构 | 第12-13页 |
| 1.4 丁烯提浓系统工艺概述及技术改进思路 | 第13-28页 |
| 1.4.1 丁烯提浓系统的工艺原理 | 第13-14页 |
| 1.4.2 丁烯提浓系统的工艺流程说明 | 第14-16页 |
| 1.4.3 丁烯提浓系统的产品规格及基础数据 | 第16-26页 |
| 1.4.4 丁烯提浓系统存在的问题 | 第26页 |
| 1.4.5 丁烯提浓系统的工艺改进思路 | 第26-28页 |
| 1.5 本课题研究的内容及意义 | 第28-29页 |
| 第二章 丁烯提浓系统主要单元操作及热力学状态研究 | 第29-39页 |
| 2.1 丁烯提浓系统主要操作单元 | 第29-36页 |
| 2.1.1 脱异丁烯塔 | 第29-30页 |
| 2.1.2 萃取精馏塔 | 第30-33页 |
| 2.1.3 尾气吸收-蒸 馏塔 | 第33-34页 |
| 2.1.4 溶剂再生系统 | 第34-36页 |
| 2.2 热力学状态 | 第36-39页 |
| 2.2.1 脱异丁烯塔物料平衡 | 第36页 |
| 2.2.2 萃取精馏塔汽液相负荷 | 第36-38页 |
| 2.2.3 尾气吸收塔汽液相负荷 | 第38-39页 |
| 第三章 技术改造及设计依据 | 第39-61页 |
| 3.1 脱异丁烯塔改造方案 | 第39-41页 |
| 3.1.1 脱异丁烯塔改造设计核算 | 第39-40页 |
| 3.1.2 改造后脱异丁烯塔物料平衡和气液相状态 | 第40-41页 |
| 3.2 萃取精馏塔塔改造方案 | 第41-46页 |
| 3.2.1 萃取精馏塔塔板选型 | 第41-43页 |
| 3.2.2 萃取精馏塔流体力学计算结果 | 第43-46页 |
| 3.3 新增尾气吸收-蒸馏塔方案 | 第46-53页 |
| 3.3.1 尾气吸收-蒸 馏塔改造的项目背景 | 第46-47页 |
| 3.3.2 工艺技术的研究与开发 | 第47-53页 |
| 3.4 溶剂再生系统改造方案 | 第53页 |
| 3.4.1 溶剂再生系统改造实施方案 | 第53页 |
| 3.5 改造的技术重点说明和创新点 | 第53-58页 |
| 3.5.1 技术改造的重点说明 | 第53-54页 |
| 3.5.2 改进前后工艺的比较 | 第54-57页 |
| 3.5.3 改造创新点 | 第57-58页 |
| 3.5.4 遇到的问题及所采取的主要措施 | 第58页 |
| 3.6 改造实施过程及经济效益评价 | 第58-61页 |
| 3.6.1 改造实施的步骤 | 第58-59页 |
| 3.6.2 效果及经济效益评价 | 第59-61页 |
| 第四章 丁烯提浓系统改造后的标定及技术指标对比 | 第61-73页 |
| 4.1 脱异丁烯塔标定 | 第61-63页 |
| 4.1.1 标定的条件 | 第61-62页 |
| 4.1.2 标定的结果及分析 | 第62-63页 |
| 4.2 萃取精馏塔标定 | 第63-67页 |
| 4.2.1 标定的条件 | 第63-65页 |
| 4.2.2 标定的结果及分析 | 第65-67页 |
| 4.3 尾气吸收-蒸馏塔标定 | 第67-69页 |
| 4.3.1 标定的条件 | 第67-68页 |
| 4.3.2 标定的结果及分析 | 第68-69页 |
| 4.4 溶剂再生系统标定 | 第69-72页 |
| 4.4.1 标定的条件 | 第69-70页 |
| 4.4.2 标定的结果及分析 | 第70-72页 |
| 4.5 改造前后技术指标对比分析 | 第72-73页 |
| 4.5.1 改造前后丁烯提浓系统物耗对比分析 | 第72页 |
| 4.5.2 改造前后丁烯提浓系统收率对比分析 | 第72-73页 |
| 第五章 结论 | 第73-74页 |
| 参考文献 | 第74-75页 |
| 致谢 | 第75页 |
