| 摘要 | 第3-5页 |
| ABSTRACT | 第5-6页 |
| 第一章 文献综述与课题选择 | 第11-23页 |
| 1.1 课题背景 | 第11-12页 |
| 1.2 煤矸石的组成、危害及利用 | 第12-13页 |
| 1.2.1 煤矸石的组成 | 第12页 |
| 1.2.2 煤矸石的危害 | 第12-13页 |
| 1.2.3 煤矸石的利用 | 第13页 |
| 1.3 提取煤矸石中铝硅的研究现状 | 第13-16页 |
| 1.3.1 石灰石烧结法 | 第14页 |
| 1.3.2 碱石灰烧结法 | 第14-15页 |
| 1.3.3 高温煅烧联合酸浸法 | 第15页 |
| 1.3.4 微波辅助酸浸溶出法 | 第15-16页 |
| 1.4 超临界水热法提取有价元素的概述 | 第16-18页 |
| 1.4.1 超临界水的基本性质 | 第16页 |
| 1.4.2 超临界水热法在萃取分离中的应用 | 第16-18页 |
| 1.5 煤矸石中有价元素的综合利用 | 第18-19页 |
| 1.5.1 制备铝系产品 | 第18-19页 |
| 1.5.2 制备硅系产品 | 第19页 |
| 1.6 课题选择及研究思路 | 第19-23页 |
| 第二章 实验部分 | 第23-29页 |
| 2.1 实验药品和仪器 | 第23-24页 |
| 2.1.1 实验药品 | 第23页 |
| 2.1.2 实验分析测试仪器 | 第23-24页 |
| 2.2 煤矸石的活化 | 第24-29页 |
| 2.2.1 煤矸石活化装置 | 第24-25页 |
| 2.2.2 活化煤矸石的制备 | 第25页 |
| 2.2.3 煤矸石的活化条件 | 第25-26页 |
| 2.2.4 酸浸实验 | 第26页 |
| 2.2.5 煤矸石硅铝的分离提纯 | 第26页 |
| 2.2.6 活化煤矸石、浸出液及产品的表征方法 | 第26-29页 |
| 第三章 超临界水热法活化煤矸石 | 第29-43页 |
| 3.1 煤矸石的化学性质 | 第30-31页 |
| 3.1.1 煤矸石的化学组成 | 第30页 |
| 3.1.2 煤矸石的矿物组成 | 第30-31页 |
| 3.2 碱的种类及浓度对提取硅铝的影响 | 第31-41页 |
| 3.2.1 活化剂NaOH对煤矸石活化的影响 | 第31-34页 |
| 3.2.2 活化剂KOH对煤矸石活化的影响 | 第34-37页 |
| 3.2.3 活化剂对煤矸石活化的影响 | 第37-39页 |
| 3.2.4 煤矸石种类的Na_2CO_3影响 | 第39-41页 |
| 3.3 本章小结 | 第41-43页 |
| 第四章 亚临界水热法活化煤矸石 | 第43-57页 |
| 4.1 反应温度对于煤矸石活化的影响 | 第43-49页 |
| 4.1.1 反应温度对3号煤矸石的影响 | 第43-45页 |
| 4.1.2 反应温度对4号煤矸石的影响 | 第45-47页 |
| 4.1.3 反应温度对5号煤矸石的影响 | 第47-49页 |
| 4.2 煤矸石中的硅铝的分离提纯 | 第49-55页 |
| 4.2.1 煤矸石中硅的分离即白炭黑的制取 | 第50-53页 |
| 4.2.2 煤矸石中铝的分离即氧化铝的制取 | 第53-55页 |
| 4.3 本章小结 | 第55-57页 |
| 第五章 技术的可行性分析 | 第57-65页 |
| 5.1 工艺技术的可行性 | 第57-58页 |
| 5.2 经济的可行性 | 第58-64页 |
| 5.2.1 以煤矸石为原料制备白炭黑和氧化铝流程的物料衡算 | 第58-62页 |
| 5.2.2 以煤矸石为原料制备白炭黑和氧化铝流程的经济效益评价 | 第62-63页 |
| 5.2.3 以煤矸石为原料制备白炭黑和氧化铝流程的环境效益评估 | 第63-64页 |
| 5.3 本章小结 | 第64-65页 |
| 第六章 结论及下一步工作建议 | 第65-67页 |
| 6.1 论文总结 | 第65-66页 |
| 6.2 下一步工作建议 | 第66-67页 |
| 参考文献 | 第67-73页 |
| 致谢 | 第73-75页 |
| 硕士期间发表论文 | 第75页 |
