| 摘要 | 第4-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 引言 | 第11-12页 |
| 第一章 绪论 | 第12-30页 |
| 1.1 聚芳醚类耐热工程塑料 | 第12-14页 |
| 1.1.1 耐热工程塑料概述 | 第12-13页 |
| 1.1.2 聚芳醚类耐热工程塑料研究进展 | 第13页 |
| 1.1.3 聚醚砜酮的研究和应用 | 第13-14页 |
| 1.2 发泡材料 | 第14-17页 |
| 1.2.1 发泡材料概述 | 第14页 |
| 1.2.2 发泡材料成型原理 | 第14-15页 |
| 1.2.3 发泡材料的制备方法 | 第15-17页 |
| 1.3 微孔发泡材料 | 第17-20页 |
| 1.3.1 微孔发泡材料概述 | 第17页 |
| 1.3.2 微孔塑料的成型机理 | 第17-18页 |
| 1.3.3 微孔材料的制备工艺 | 第18-20页 |
| 1.4 超临界流体 | 第20-22页 |
| 1.4.1 超临界流体概述 | 第20-21页 |
| 1.4.2 超临界流体技术发展现状 | 第21页 |
| 1.4.3 超临界流体的应用 | 第21-22页 |
| 1.5 超临界CO_2发泡制备微孔材料 | 第22-25页 |
| 1.5.1 超临界CO_2概述 | 第22页 |
| 1.5.2 超临界CO_2发泡微孔材料的原理 | 第22-23页 |
| 1.5.3 超临界CO_2发泡微孔材料的生产工艺 | 第23-25页 |
| 1.6 成核剂在发泡材料中的应用 | 第25-26页 |
| 1.6.1 成核剂品种 | 第25页 |
| 1.6.2 成核剂的成核机理 | 第25页 |
| 1.6.3 成核剂在微孔材料中的研究进展 | 第25-26页 |
| 1.7 微孔发泡工艺条件对泡孔结构的影响 | 第26-29页 |
| 1.7.1 发泡温度对泡孔结构的影响 | 第26页 |
| 1.7.2 饱和压力对泡孔结构的影响 | 第26-27页 |
| 1.7.3 成核剂对泡孔形貌的影响 | 第27-28页 |
| 1.7.4 另一聚合物相的引入对泡孔形貌的影响 | 第28-29页 |
| 1.7.5 发泡时间对泡孔形貌的影响 | 第29页 |
| 1.8 本论文的研究内容及创新之处 | 第29-30页 |
| 第二章 实验部分 | 第30-42页 |
| 2.1 实验原料及设备 | 第30-31页 |
| 2.1.1 主要原料及试剂 | 第30页 |
| 2.1.2 实验仪器 | 第30-31页 |
| 2.2 PPESK模压成型阶段 | 第31-33页 |
| 2.2.1 PPESK成型条件的选择 | 第31-32页 |
| 2.2.2 模压成型实验步骤 | 第32-33页 |
| 2.3 发泡制备PPESK微孔材料阶段 | 第33-36页 |
| 2.3.1 发泡工艺的选择 | 第33-35页 |
| 2.3.2 超临界CO_2发泡PPESK实验步骤 | 第35-36页 |
| 2.4 性能测试及表征 | 第36-42页 |
| 2.4.1 力学性能测试 | 第36-38页 |
| 2.4.2 维卡热变形温度的测试 | 第38页 |
| 2.4.3 密度测试 | 第38-39页 |
| 2.4.4 相对密度分析 | 第39页 |
| 2.4.5 泡孔尺寸分析 | 第39页 |
| 2.4.6 泡孔密度分析 | 第39-40页 |
| 2.4.7 扫描电镜分析（SEM） | 第40页 |
| 2.4.8 动态力学分析 | 第40-42页 |
| 第三章 结果与讨论 | 第42-62页 |
| 3.1 PPESK成型工艺研究 | 第42-43页 |
| 3.2 PPESK发泡工艺研究 | 第43-54页 |
| 3.2.1 超临界CO_2发泡工艺对PPESK泡孔结构的影响 | 第43-52页 |
| 3.2.2 超临界CO_2发泡工艺对PPESK材料相对密度的影响 | 第52-54页 |
| 3.3 PPESK及其复合材料发泡前后力学性能研究 | 第54-58页 |
| 3.3.1 PPESK发泡材料力学性能研究 | 第54-55页 |
| 3.3.2 PPESK/成核剂发泡材料力学性能研究 | 第55-58页 |
| 3.4 PPESK及其复合材料发泡前后动态力学分析 | 第58-61页 |
| 3.4.1 PPESK发泡前后DMA分析 | 第59页 |
| 3.4.2 PPESK/滑石粉发泡材料DMA分析 | 第59-61页 |
| 3.5 维卡热变形分析 | 第61-62页 |
| 第四章 结论 | 第62-64页 |
| 参考文献 | 第64-68页 |
| 致谢 | 第68页 |
