| 摘要 | 第8-9页 |
| ABSTRACT | 第9-10页 |
| 第1章 绪论 | 第11-23页 |
| 1.1 碳纳米管概述 | 第11-13页 |
| 1.1.1 碳纳米管的结构 | 第11-12页 |
| 1.1.2 碳纳米管的力学性能 | 第12-13页 |
| 1.2 陶瓷刀具研究现状 | 第13-17页 |
| 1.2.1 氧化铝基陶瓷刀具 | 第13-14页 |
| 1.2.2 氮化硅基陶瓷刀具 | 第14-17页 |
| 1.3 陶瓷刀具材料的增韧补强机理 | 第17-19页 |
| 1.4 碳纳米管/陶瓷材料的研究现状 | 第19-21页 |
| 1.5 本课题的主要研究目的、内容和技术路线 | 第21-23页 |
| 第2章 碳纳米管的纯化和分散 | 第23-29页 |
| 2.1 碳纳米管的团聚体形貌 | 第23页 |
| 2.2 碳纳米管的纯化 | 第23-24页 |
| 2.3 碳纳米管的分散 | 第24-27页 |
| 2.3.1 碳纳米管的分散过程 | 第24-25页 |
| 2.3.2 碳纳米管的分散方法 | 第25-27页 |
| 2.4 碳纳米管纯化和分散工艺 | 第27-28页 |
| 2.5 本章小节 | 第28-29页 |
| 第3章 氮化硅基陶瓷刀具材料的制备及其力学性能 | 第29-49页 |
| 3.1 氮化硅基陶瓷刀具材料组分及烧结工艺的确定 | 第29-30页 |
| 3.1.1 组分的确定 | 第29-30页 |
| 3.1.2 烧结工艺的确定 | 第30页 |
| 3.2 氮化硅基陶瓷刀具材料试样的制备 | 第30-32页 |
| 3.2.1 实验原料 | 第30-31页 |
| 3.2.2 制备工艺 | 第31-32页 |
| 3.3 氮化硅基陶瓷刀具材料的力学性能测试方法 | 第32-35页 |
| 3.3.1 力学性能测试 | 第32-35页 |
| 3.3.2 微观组织结构形貌分析 | 第35页 |
| 3.4 碳纳米管含量对氮化硅基陶瓷刀具材料的力学性能的影响 | 第35-40页 |
| 3.4.1 氮化硅基陶瓷刀具材料的相对密度 | 第36-37页 |
| 3.4.2 氮化硅基陶瓷刀具材料的维氏硬度 | 第37-38页 |
| 3.4.3 氮化硅基陶瓷刀具材料的抗弯强度 | 第38-39页 |
| 3.4.4 氮化硅基陶瓷刀具材料的断裂韧性 | 第39-40页 |
| 3.5 不同碳纳米管含量下氮化硅基陶瓷刀具材料微观组织形貌 | 第40-42页 |
| 3.6 碳纳米管增强氮化硅基陶瓷刀具材料的机理分析 | 第42-47页 |
| 3.6.1 CNTs的桥联与拔出 | 第43-45页 |
| 3.6.2 裂纹弯曲、偏转、分支 | 第45-46页 |
| 3.6.3 微孔洞增韧 | 第46页 |
| 3.6.4 界面韧化作用 | 第46-47页 |
| 3.7 本章小节 | 第47-49页 |
| 第4章 氮化硅基陶瓷刀具切削性能的研究 | 第49-67页 |
| 4.1 引言 | 第49-50页 |
| 4.2 实验条件 | 第50-51页 |
| 4.3 切削参数对刀具性能的影响 | 第51-56页 |
| 4.4 刀具的磨损机理 | 第56-57页 |
| 4.5 切削参数对表面粗糙度的影响 | 第57-64页 |
| 4.6 切削灰口铸铁时的切削温度 | 第64-65页 |
| 4.7 切削灰口铸铁时的切削力及前刀面摩擦系数 | 第65-66页 |
| 4.8 本章小结 | 第66-67页 |
| 第5章 结论与展望 | 第67-69页 |
| 参考文献 | 第69-73页 |
| 致谢 | 第73-75页 |
| 在学期间主要科研成果 | 第75页 |
| 一、发表学术论文 | 第75页 |
| 二、参加项目 | 第75页 |
