首页--工业技术论文--机械、仪表工业论文--机械零件及传动装置论文--液压传动论文

串联油缸等减速缓冲结构的设计研究

摘要第4-5页
Abstract第5页
第一章 绪论第9-15页
    1.1 课题研究的背景和意义第9-10页
    1.2 本课题国内外研究概况第10-13页
        1.2.1 液压缸缓冲简介第10-12页
        1.2.2 液压缸缓冲装置的发展第12-13页
    1.3 课题来源第13页
    1.4 论文的主要内容第13-15页
第二章 串联油缸回程缓冲的数学模型第15-23页
    2.1 回程运动数学模型的建立第15-16页
    2.2 缓冲初始速度计算第16-22页
        2.2.1 缓冲回路中压力损失计算第16-18页
        2.2.2 蓄能器的充气压力和充液压力的讨论第18-20页
        2.2.3 临近缓冲前的活塞速度第20-22页
    2.3 本章小结第22-23页
第三章 串联油缸回程等减速缓冲分析第23-44页
    3.1 左右缸同步缓冲第23-30页
        3.1.1 缓冲头径向尺寸公式推导第24-26页
        3.1.2 左右缸同步时缓冲段内速度的仿真第26-28页
        3.1.3 左右缸同步缓冲时油缸各腔压力的的仿真第28-30页
    3.2 右缸单独缓冲第30-36页
        3.2.1 缓冲头径向尺寸公式推导第31-33页
        3.2.2 右缸单独缓冲时缓冲段内速度的仿真第33-35页
        3.2.3 右缸单独缓冲时油缸各腔压力的的仿真第35-36页
    3.3 左缸单独缓冲第36-43页
        3.3.1 缓冲头径向尺寸公式推导第37-39页
        3.3.2 左缸单独缓冲时缓冲段内速度的仿真第39-41页
        3.3.3 左缸单独缓冲时油缸各腔压力的的仿真第41-43页
    3.4 本章小结第43-44页
第四章 缓冲结构设计与缓冲效果仿真第44-60页
    4.1 缓冲柱塞头的设计第44-45页
    4.2 两种缓冲柱塞头的比较和分析第45-49页
    4.3 新型缓冲装置对机床有关参数变化的适应能力第49-51页
        4.3.1 刀架重量变化对缓冲效果的影响第49-50页
        4.3.2 蓄能器充液压力变化对缓冲效果的影响第50-51页
    4.4 零件图第51-53页
    4.5 CFD模拟第53-59页
        4.5.1 几何模型第53-54页
        4.5.2 网格划分第54-55页
        4.5.3 边界条件设置第55-56页
        4.5.4 模拟结果分析第56-59页
    4.6 本章小结第59-60页
第五章 总结与展望第60-62页
    5.1 总结第60-61页
    5.2 展望第61-62页
参考文献第62-65页
致谢第65页

论文共65页,点击 下载论文
上一篇:环己醇胺化和对硝基苯乙酸的还原催化剂制备及催化性能研究
下一篇:石油类危化品巡检预警系统与应急预案的研究