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叶轮与轴过盈配合表面形态和损伤模型研究

致谢第7-8页
摘要第8-9页
ABSTRACT第9页
第一章 绪论第15-24页
    1.1 课题研究背景第15-20页
        1.1.1 再制造工程的发展现状第15-17页
        1.1.2 配合表面拆解的主要方式第17-20页
    1.2 过盈配合接触理论第20-23页
    1.3 课题来源及主要研究内容第23-24页
第二章 叶轮与轴配合表面接触分析与磨损机制第24-36页
    2.1 引言第24页
    2.2 压缩机叶轮与轴配合模拟分析第24-31页
        2.2.1 模拟分析前期准备第24-26页
        2.2.2 有限元模拟结果的分析第26-31页
    2.3 配合表面的磨损特征与机理第31-35页
    2.4 本章小结第35-36页
第三章 配合表面微观弹塑性变形机理第36-58页
    3.1 表面形貌的分形理论和粗糙表面的分形行为第36-37页
        3.1.1 分形理论的基础概念第36页
        3.1.2 分形维数的测定方法第36-37页
    3.2 界面接触的弹塑性演变机制第37-46页
        3.2.1 弹塑性接触与变形量的关系第37-40页
        3.2.2 表面接触研究的溯源理论——Hertz理论第40-46页
    3.3 配合表面微观接触因素影响研究第46-56页
        3.3.1 接触面积与相关因素的变化关系第46-52页
        3.3.2 塑性变形体积量与表面损伤研究第52-56页
    3.4 本章小结第56-58页
第四章 拆解损伤试验分析第58-75页
    4.1 引言第58页
    4.2 法向载荷与接触间距的关系第58-60页
    4.3 拆解损伤试验设备第60-64页
        4.3.1 模拟拆解试验台的原理与结构第60-62页
        4.3.2 试件制备及相关辅助测量仪器第62-64页
    4.4 损伤试验的数据分析第64-74页
        4.4.1 模拟拆解后表面三维形貌状态第64-67页
        4.4.2 拆解过程中的动态摩擦系数变化第67-74页
    4.5 本章小结第74-75页
第五章 总结与展望第75-77页
    5.1 项目研究总结第75-76页
    5.2 项目研究展望第76-77页
参考文献第77-80页
攻读硕士学位期间的学术活动及成果情况第80页

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