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激光熔覆制备Ni60M/CaF2/MoS2高温自润滑耐磨涂层工艺研究

摘要第4-6页
ABSTRACT第6-8页
第一章 绪论第12-24页
    1.1 研究背景及科学意义第12-14页
    1.2 再热双阀组阀杆研究现状第14-16页
        1.2.1 再热双阀组阀杆工况及失效分析第14-15页
        1.2.2 再热双阀组阀杆表面改性现状及存在问题第15-16页
    1.3 激光熔覆技术研究现状第16-18页
        1.3.1 激光熔覆技术原理及特点第16-17页
        1.3.2 激光熔覆技术制备耐磨涂层研究现状第17-18页
    1.4 激光微织构技术研究现状第18-20页
        1.4.1 激光微织构技术原理及特点第18-19页
        1.4.2 激光微织构技术改善摩擦学性能研究现状第19-20页
    1.5 固体自润滑材料研究现状及发展趋势第20-21页
        1.5.1 固体自润滑材料研究现状第20-21页
        1.5.2 固体自润滑材料发展趋势第21页
    1.6 本文主要研究内容及技术路线第21-24页
第二章 高温自润滑耐磨涂层制备工艺理论基础第24-36页
    2.1 引言第24页
    2.2 激光熔覆机理分析第24-30页
        2.2.1 激光束与粉末流的相互作用第24-28页
        2.2.2 熔覆层沉积成型第28-30页
    2.3 固体自润滑材料摩擦学特性第30-33页
        2.3.1 干摩擦的机理第30-31页
        2.3.2 固体自润滑机理第31-32页
        2.3.3 固体润滑剂的选择第32-33页
    2.4 激光微织构机理分析第33-34页
        2.4.1 超短脉冲激光与材料的相互作用第33-34页
        2.4.2 激光微加工方法第34页
    2.5 本章小结第34-36页
第三章 激光熔覆高温自润滑耐磨涂层的设计及性能分析第36-56页
    3.1 引言第36页
    3.2 高温自润滑耐磨涂层的设计及制备第36-42页
        3.2.1 粉末配方的设计第36-37页
        3.2.2 涂层的制备第37-42页
    3.3 涂层宏观形貌分析第42-44页
    3.4 涂层物相分析第44-47页
        3.4.1 试验设备及方法第44-45页
        3.4.2 物相分析第45-47页
    3.5 涂层显微组织分析第47-50页
        3.5.1 试验设备及方法第47页
        3.5.2 显微组织分析第47-50页
    3.6 涂层显微硬度分析第50-53页
        3.6.1 试验设备及方法第50-52页
        3.6.2 显微硬度分析第52-53页
    3.7 本章小结第53-56页
第四章 激光熔覆高温自润滑耐磨涂层摩擦磨损性能及机理第56-66页
    4.1 引言第56页
    4.2 涂层耐磨性的检测方法及设备第56-57页
    4.3 粉末配比对涂层摩擦磨损性能的影响第57-59页
        4.3.1 粉末配比对涂层摩擦系数的影响第57-58页
        4.3.2 粉末配比对涂层磨损量的影响第58-59页
    4.4 磨痕形貌和磨损机制分析第59-64页
        4.4.1 304不锈钢基体的磨损机理第59-61页
        4.4.2 复合涂层的磨损机理第61-64页
    4.5 本章小结第64-66页
第五章 微织构对高温自润滑涂层摩擦磨损性能的影响第66-76页
    5.1 引言第66页
    5.2 自润滑涂层表面激光微织构设计及制备第66-73页
        5.2.1 试验设备及方法第66-67页
        5.2.2 激光微织构设计及制备第67-73页
    5.3 激光微织构对自润滑涂层摩擦磨损性能的影响第73-74页
    5.4 磨痕形貌和磨损机制分析第74-75页
    5.5 本章小结第75-76页
第六章 总结与展望第76-78页
    6.1 总结第76-77页
    6.2 展望第77-78页
参考文献第78-84页
致谢第84-86页
攻读学位期间发表的学术论文第86页

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