锌冶炼废渣的综合利用及工艺设计
| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5-6页 |
| 第1章 绪论 | 第10-18页 |
| 1.1 课题研究背景 | 第10页 |
| 1.2 浸锌渣的来源及危害 | 第10-12页 |
| 1.2.1 浸锌渣的来源 | 第10-11页 |
| 1.2.2 浸锌渣的危害 | 第11-12页 |
| 1.3 浸锌渣的处理工艺 | 第12-14页 |
| 1.3.1 湿法工艺 | 第12-14页 |
| 1.3.2 火法工艺 | 第14页 |
| 1.4 金银的浸出行为及常用方法 | 第14-16页 |
| 1.4.1 金银的浸出行为 | 第14-15页 |
| 1.4.2 常用方法 | 第15-16页 |
| 1.5 课题研究的主要内容 | 第16-17页 |
| 1.6 课题研究的意义 | 第17-18页 |
| 第2章 实验原料及元素检测方法 | 第18-24页 |
| 2.1 实验原料 | 第18-20页 |
| 2.1.1 实验样品 | 第18-20页 |
| 2.1.2 主要试剂 | 第20页 |
| 2.2 仪器设备 | 第20页 |
| 2.3 分析方法 | 第20-24页 |
| 2.3.1 S含量的测定 | 第20-21页 |
| 2.3.2 In含量的测定 | 第21页 |
| 2.3.3 溶液中Ag含量的测定 | 第21-22页 |
| 2.3.4 溶液中Au含量的测定 | 第22-24页 |
| 第3章 实验 | 第24-40页 |
| 3.1 浸渣焙烧实验 | 第24-27页 |
| 3.1.1 实验原理 | 第24页 |
| 3.1.2 焙烧实验结果及分析 | 第24-27页 |
| 3.2 碱浸除硅实验 | 第27-31页 |
| 3.2.1 实验原料及原理 | 第27-28页 |
| 3.2.2 碱浸条件的选择依据及结果分析 | 第28-31页 |
| 3.3 浸出提银实验 | 第31-36页 |
| 3.3.1 实验原料及原理 | 第31-32页 |
| 3.3.2 浸出剂选择依据 | 第32页 |
| 3.3.3 浸出过程中具体操作 | 第32-33页 |
| 3.3.4 实验结果及分析 | 第33-36页 |
| 3.4 验证性实验 | 第36-37页 |
| 3.5 本章小结 | 第37-40页 |
| 第4章 年处理9000吨浸锌渣项目工艺设计 | 第40-62页 |
| 4.1 工艺流程设计 | 第40页 |
| 4.2 物料衡算 | 第40-51页 |
| 4.2.1 焙烧实验 | 第40-44页 |
| 4.2.2 碱浸除硅工序 | 第44-47页 |
| 4.2.3 浸出提银工序 | 第47-50页 |
| 4.2.4 干燥工序 | 第50-51页 |
| 4.3 热量衡算 | 第51-54页 |
| 4.3.1 回转炉热量衡算 | 第51-53页 |
| 4.3.2 回转炉炉气余热的回收 | 第53-54页 |
| 4.4 主要设备的设计与选型 | 第54-58页 |
| 4.4.1 回转炉 | 第54-55页 |
| 4.4.2 废热锅炉 | 第55页 |
| 4.4.3 液碱贮罐 | 第55页 |
| 4.4.4 浸金液贮罐 | 第55-56页 |
| 4.4.5 碱浸釜 | 第56页 |
| 4.4.6 浸出釜 | 第56页 |
| 4.4.7 压滤机 | 第56-57页 |
| 4.4.8 泵 | 第57-58页 |
| 4.4.9 干燥设备的选择 | 第58页 |
| 4.5 P&ID设计 | 第58-60页 |
| 4.5.1 典型设备的控制方案 | 第58-60页 |
| 4.6 车间设备布置 | 第60-61页 |
| 4.6.1 储罐的布置 | 第60页 |
| 4.6.2 反应釜的布置 | 第60页 |
| 4.6.3 过滤设备的布置 | 第60-61页 |
| 4.7 本章小结 | 第61-62页 |
| 结论 | 第62-64页 |
| 附图 | 第64-78页 |
| 附图1 工艺图纸目录 | 第64-65页 |
| 附图2 首页图 | 第65-66页 |
| 附图3 工艺物料流程图 | 第66-67页 |
| 附图4 管道及仪表流程图 | 第67-71页 |
| 附图5 设备一览表 | 第71-73页 |
| 附图6 设备布置图 | 第73-78页 |
| 参考文献 | 第78-82页 |
| 攻读硕士学位期间所发表的论文 | 第82-84页 |
| 致谢 | 第84-85页 |
| 附件 | 第85-98页 |
