| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 第1章 绪论 | 第10-17页 |
| 1.1 挤压铸造概述 | 第10-12页 |
| 1.2 铝合金表面处理概述 | 第12-13页 |
| 1.3 抛丸处理的概述及发展现状 | 第13-15页 |
| 1.3.1 抛丸处理技术概述 | 第13页 |
| 1.3.2 抛丸处理技术应用范围 | 第13-14页 |
| 1.3.3 抛丸处理技术研究现状 | 第14页 |
| 1.3.4 我国抛丸处理的问题与展望 | 第14-15页 |
| 1.4 挤压铸造用铝合金 | 第15-16页 |
| 1.5 研究的目的及内容 | 第16-17页 |
| 1.5.1 研究目的和意义 | 第16页 |
| 1.5.2 研究内容 | 第16-17页 |
| 第2章 试验设备及试验方法 | 第17-26页 |
| 2.1 试验设备 | 第17-19页 |
| 2.1.1 抛丸清理设备选择 | 第17-19页 |
| 2.1.2 其他试验设备 | 第19页 |
| 2.2 试验方法 | 第19页 |
| 2.3 抛丸处理工艺设定 | 第19页 |
| 2.4 挤压铸造件及试样制备 | 第19-21页 |
| 2.4.1 挤压铸造工艺 | 第19-21页 |
| 2.4.2 试样制备 | 第21页 |
| 2.5 测量与分析方法 | 第21-25页 |
| 2.5.1 硬度及粗糙度测定 | 第21-24页 |
| 2.5.2 扫描电镜分析 | 第24页 |
| 2.5.3 盲孔法残余应力测定 | 第24-25页 |
| 2.6 本章小结 | 第25-26页 |
| 第3章 抛丸处理后特征形貌及工艺对表面粗糙度和硬度影响 | 第26-38页 |
| 3.1 抛丸后试样表面宏观形貌 | 第26-27页 |
| 3.2 抛丸后试样表面SEM形貌分析 | 第27-31页 |
| 3.2.1 钢丸直径 0.45mm抛丸工艺试样形貌 | 第27-30页 |
| 3.2.2 钢丸直径 0.25 mm抛丸工艺试样形貌 | 第30-31页 |
| 3.3 抛丸处理工艺对ADC12挤压铸造件表面粗糙度影响 | 第31-32页 |
| 3.4 抛丸处理工艺对ADC12挤压铸造件表面硬度影响 | 第32-34页 |
| 3.5 抛丸后各工艺试样剖面硬度梯度分析 | 第34-36页 |
| 3.5.1 硬度梯度试验方法 | 第34-35页 |
| 3.5.2 硬度梯度试验结果分析 | 第35-36页 |
| 3.6 粗糙度与硬度对应关系 | 第36-37页 |
| 3.7 本章小结 | 第37-38页 |
| 第4章 抛丸后电测法表面残余应力分析 | 第38-47页 |
| 4.1 电测法试验原理及主要元件 | 第38-40页 |
| 4.1.1 表面残余压应力 | 第38页 |
| 4.1.2 电阻应变计工作原理 | 第38-40页 |
| 4.2 试样表面残余应力测定 | 第40-42页 |
| 4.2.1 电阻应变计粘贴及电路连接 | 第40-41页 |
| 4.2.2 应变测定及残余应力计算 | 第41-42页 |
| 4.3 表面残余应力结果及分析 | 第42-43页 |
| 4.4 残余应力对拉伸力学性能影响 | 第43-46页 |
| 4.4.1 拉伸试验结果 | 第44-45页 |
| 4.4.2 拉伸断口形貌分析 | 第45-46页 |
| 4.5 本章小结 | 第46-47页 |
| 结论 | 第47-48页 |
| 参考文献 | 第48-51页 |
| 攻读硕士学位期间发表的学术论文 | 第51-52页 |
| 致谢 | 第52页 |
