| 摘要 | 第1-5页 |
| Abstract | 第5-9页 |
| 第1章 绪论 | 第9-23页 |
| ·引言 | 第9-10页 |
| ·高温钛合金 | 第10-16页 |
| ·高温钛合金的发展 | 第11-14页 |
| ·提高高温钛合金性能的途径 | 第14-16页 |
| ·钛合金的超塑性及超塑成形技术概况 | 第16-20页 |
| ·钛合金的超塑性 | 第16-17页 |
| ·钛合金的超塑成形方法 | 第17-20页 |
| ·钛合金热处理组织演变规律 | 第20-22页 |
| ·本文主要研究内容 | 第22-23页 |
| 第2章 试验材料、设备及方法 | 第23-30页 |
| ·试验材料 | 第23-24页 |
| ·高温拉伸实验准备 | 第24-26页 |
| ·超塑成形有限元模拟 | 第26-27页 |
| ·超塑成形实验设备 | 第27-28页 |
| ·材料分析测试方法 | 第28-30页 |
| ·显微组织观察分析 | 第28页 |
| ·断裂韧性的测定 | 第28-29页 |
| ·高温线膨胀系数测定 | 第29-30页 |
| 第3章 Ti750 合金超塑性能参数测定及分析 | 第30-37页 |
| ·引言 | 第30页 |
| ·高温拉伸试验 | 第30-34页 |
| ·应变速率敏感性指数m 的测量 | 第34-35页 |
| ·拉伸变形前后材料组织变化 | 第35-36页 |
| ·本章小结 | 第36-37页 |
| 第4章 Ti750 合金筒形件超塑成形有限元数值模拟 | 第37-50页 |
| ·引言 | 第37页 |
| ·Ti750 合金筒形零件超塑成形过程模拟 | 第37-44页 |
| ·有限元模型的建立及单元类型的选择 | 第37-38页 |
| ·边界与摩擦条件的设定 | 第38-39页 |
| ·材料特性与压力加载设置 | 第39-40页 |
| ·Ti750 合金筒形零件成形过程的模拟结果 | 第40-44页 |
| ·应变速率对Ti750 合金筒形件成形的影响 | 第44-45页 |
| ·摩擦力对Ti750 合金筒形件成形的影响 | 第45-48页 |
| ·优化后成形零件的模拟结果及压力加载曲线的获得 | 第48-49页 |
| ·本章小结 | 第49-50页 |
| 第5章 Ti750 合金筒形件模具优化及超塑成形实验 | 第50-64页 |
| ·引言 | 第50-51页 |
| ·成形模具尺寸修正 | 第51-54页 |
| ·成形模具结构设计与改进 | 第54-57页 |
| ·Ti750 合金筒形件的超塑胀形 | 第57-60页 |
| ·变形前后材料断裂韧性及组织的比较分析 | 第60-63页 |
| ·本章小结 | 第63-64页 |
| 第6章 Ti750 合金高温条件下的微观组织演变 | 第64-71页 |
| ·引言 | 第64页 |
| ·Ti750 合金加热过程组织演变 | 第64-68页 |
| ·Ti750 合金不同温度淬火组织观察与分析 | 第64-66页 |
| ·Ti750 合金相变过程组织形貌演变 | 第66-68页 |
| ·Ti750 合金缓冷过程组织演变分析 | 第68-70页 |
| ·本章小结 | 第70-71页 |
| 结论 | 第71-73页 |
| 参考文献 | 第73-77页 |
| 致谢 | 第77页 |