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玻璃微铣削加工特性的研究

摘要第1-5页
Abstract第5-8页
第1章 绪论第8-15页
   ·课题来源及研究的背景与意义第8-9页
   ·国内外研究现状及分析第9-14页
     ·微铣削国内外研究现状第9-11页
     ·脆性材料加工国内外研究现状第11-12页
     ·微细铣削力模型研究现状第12-14页
   ·主要研究内容第14-15页
第2章 玻璃微铣削机理及铣削力建模研究第15-27页
   ·引言第15页
   ·玻璃微细铣削机理第15-19页
     ·最小切削厚度现象第15-16页
     ·临界切削深度第16-17页
     ·硬脆材料的脆塑转变机理第17-18页
     ·玻璃微铣削机理第18-19页
   ·球头铣刀铣削力建模第19-26页
     ·球头铣刀螺旋刃几何模型第19-21页
     ·铣削局部坐标系的建立第21-22页
     ·瞬时未变形切削厚度的确定第22-23页
     ·球头铣刀铣削力模型的建立第23-24页
     ·切入及切出角的确定第24-25页
     ·切削力系数的拟合第25-26页
   ·本章小结第26-27页
第3章 玻璃微铣削脆塑转变临界条件的研究第27-34页
   ·引言第27页
   ·玻璃微铣削试验设计第27-28页
     ·加工设备第27-28页
     ·试验方案设计第28页
   ·铣削参数对脆塑转变临界条件的影响第28-33页
     ·主轴转速对脆塑转变临界条件的影响第28-30页
     ·切削深度对脆塑转变临界条件的影响第30-31页
     ·刀具倾斜角对脆塑转变临界条件的影响第31-32页
     ·进给率对脆塑转变临界条件的影响第32-33页
   ·本章小结第33-34页
第4章 玻璃微铣削表面粗糙度模型的建立与分析第34-43页
   ·引言第34页
   ·二次回归正交旋转组合设计第34-36页
   ·表面粗糙度预测模型的建立第36-42页
     ·模型的设定第36页
     ·因素水平编码第36-37页
     ·试验设计及结果第37-39页
     ·铣削用量对表面粗糙度的影响分析第39-42页
   ·本章小结第42-43页
第5章 玻璃微铣削加工的铣削力分析与刀具磨损研究第43-54页
   ·引言第43页
   ·铣削力单因素试验研究第43-50页
     ·试验设备及检测仪器第43-44页
     ·主轴转速对切削力的影响第44-46页
     ·切削深度对切削力的影响第46-47页
     ·进给率对切削力的影响第47-49页
     ·刀具倾斜角对切削力的影响第49-50页
   ·切削力的试验建模与分析第50-51页
   ·玻璃微铣削加工刀具磨损类型与机理研究第51-52页
   ·本章小结第52-54页
结论第54-55页
参考文献第55-60页
致谢第60页

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