| 摘要 | 第1-7页 |
| Abstract | 第7-12页 |
| 第1章 绪论 | 第12-22页 |
| ·硬质合金刀具涂层技术 | 第13-17页 |
| ·硬质合金刀具涂层的种类 | 第13页 |
| ·硬质合金刀具涂层的制备方法 | 第13-16页 |
| ·硬质合金刀具TiAlN涂层 | 第16-17页 |
| ·涂层刀具表面后处理 | 第17-18页 |
| ·涂层刀具表面后处理技术 | 第17页 |
| ·涂层刀具表面后处理的研究现状及发展趋势 | 第17-18页 |
| ·强流脉冲电子束对材料表面改性研究 | 第18-20页 |
| ·强流脉冲电子束与材料表面相互作用机制 | 第19页 |
| ·强流脉冲电子束对硬质合金刀具表面改性 | 第19页 |
| ·强流脉冲电子束对涂层材料表面改性 | 第19-20页 |
| ·本研究的选题依据及研究内容 | 第20-22页 |
| ·研究的目标及意义 | 第20页 |
| ·本文的主要内容 | 第20-22页 |
| 第2章 实验材料及研究方法 | 第22-30页 |
| ·实验材料及设备 | 第22-25页 |
| ·实验材料 | 第22-23页 |
| ·实验仪器及分析手段 | 第23页 |
| ·SOLO-HCPEB强流脉冲电子束设备 | 第23-25页 |
| ·响应面设计方法 | 第25-26页 |
| ·响应面设计方法原理 | 第25页 |
| ·Box-Behnken Design设计方法 | 第25-26页 |
| ·材料性能表征 | 第26-28页 |
| ·微观形貌观察及粗糙度测量 | 第26页 |
| ·物相分析 | 第26-27页 |
| ·涂层刀具微观硬度检测 | 第27-28页 |
| ·涂层刀具切削性能验证 | 第28-30页 |
| ·车削用涂层刀具切削性能验证 | 第28页 |
| ·铣削用涂层刀具切削性能验证 | 第28-30页 |
| 第3章 强流脉冲电子束轰击车削用硬质合金TiAlN涂层刀具性能研究 | 第30-49页 |
| ·不同轰击次数对刀具涂层组织结构和性能的影响 | 第30-37页 |
| ·涂层微观形貌观察 | 第30-31页 |
| ·涂层厚度及元素含量 | 第31-32页 |
| ·涂层表面物相组成 | 第32-33页 |
| ·涂层表面显微硬度 | 第33-34页 |
| ·工艺参数设计 | 第34-35页 |
| ·工艺参数的显著性分析 | 第35-37页 |
| ·响应面方法优化强流脉冲电子束轰击工艺参数 | 第37-38页 |
| ·最佳工艺参数确定 | 第37-38页 |
| ·显著模型分析 | 第38页 |
| ·不同能量电子束对车削用刀具TiAlN涂层组织和性能的影响 | 第38-45页 |
| ·TiAlN涂层表面微观结构及粗糙度变化 | 第38-41页 |
| ·刀具TiAlN涂层截面元素含量分析 | 第41-42页 |
| ·刀具TiAlN涂层物相分析 | 第42-44页 |
| ·涂层表面显微硬度 | 第44-45页 |
| ·车削用涂层刀具切削性能验证 | 第45-49页 |
| 第4章 强流脉冲电子束轰击铣削用硬质合金TiAlN涂层刀具性能研究 | 第49-68页 |
| ·强流脉冲电子束轰击TiAlN涂层处理工艺 | 第49-53页 |
| ·工艺参数的设计 | 第49-50页 |
| ·工艺参数的显著性分析 | 第50-53页 |
| ·响应面方法优化强流脉冲电子束工艺参数 | 第53-57页 |
| ·显著模型分析 | 第53-56页 |
| ·最佳工艺参数确定 | 第56-57页 |
| ·强流脉冲电子束对铣削用刀具TiAlN涂层微观组织及性能的影响 | 第57-64页 |
| ·涂层表面形貌及粗糙度变化 | 第57-60页 |
| ·涂层截面形貌及元素含量分析 | 第60-62页 |
| ·涂层表面纳米硬度和弹性模量 | 第62-63页 |
| ·涂层表面纳米压痕测试 | 第63-64页 |
| ·铣削用涂层刀具切削性能验证 | 第64-68页 |
| 结论 | 第68-70页 |
| 参考文献 | 第70-77页 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文和取得的科研成果 | 第77-78页 |
| 致谢 | 第78-79页 |
