7075-T6铝合金超声振动车削有限元仿真及实验研究
| 摘要 | 第1-6页 |
| ABSTRACT | 第6-10页 |
| 第一章 绪论 | 第10-18页 |
| ·课题背景 | 第10-11页 |
| ·超声振动辅助切削在国内外的研究现状 | 第11-16页 |
| ·课题的来源及主要研究内容 | 第16-18页 |
| ·课题来源 | 第16页 |
| ·主要研究内容 | 第16-18页 |
| 第二章 超声振动车削理论研究 | 第18-34页 |
| ·超声波及超声波加工 | 第18-21页 |
| ·超声波加工机理 | 第18页 |
| ·超声波振动加工的主要特点 | 第18-19页 |
| ·超声振动系统的构成 | 第19-21页 |
| ·振动切削 | 第21-32页 |
| ·振动切削的发展 | 第21-22页 |
| ·普通切削与振动切削 | 第22页 |
| ·振动切削的本质 | 第22-23页 |
| ·振动切削的分类 | 第23-24页 |
| ·振动方向的选择与切削效果 | 第24-25页 |
| ·超声振动切削的运动学特点 | 第25-31页 |
| ·超声振动切削机理 | 第31-32页 |
| ·本章小结 | 第32-34页 |
| 第三章 | 第34-54页 |
| ·有限元分析方法的基本思想 | 第34-36页 |
| ·车削过程的简化仿真模型 | 第36页 |
| ·车削有限元模型 | 第36-40页 |
| ·材料的本构模型 | 第36-37页 |
| ·材料失效准则 | 第37-39页 |
| ·刀具和切屑的接触和摩擦 | 第39-40页 |
| ·有限元仿真模型的建立及仿真参数条件 | 第40-42页 |
| ·7075-T6铝合金材料参数 | 第40页 |
| ·刀具材料参数 | 第40-42页 |
| ·有限元分析结果数据后处理 | 第42-43页 |
| ·有限元仿真结果分析 | 第43-50页 |
| ·普通车削过程应力分布、温度分布及切削力变化曲线 | 第43-44页 |
| ·y方向超声振动分析 | 第44-47页 |
| ·x方向超声振动分析 | 第47-50页 |
| ·振动参数对切削力的影响研究 | 第50-51页 |
| ·振幅对切削力影响 | 第50页 |
| ·频率对切削力影响 | 第50-51页 |
| ·本章小结 | 第51-54页 |
| 第四章 | 第54-68页 |
| ·实验材料及设备 | 第54-58页 |
| ·实验材料 | 第54-55页 |
| ·试验用机床 | 第55页 |
| ·超声振动系统式及整体安装 | 第55-57页 |
| ·试验用测量仪器 | 第57-58页 |
| ·试验参数的选择 | 第58-59页 |
| ·实验结果及分析 | 第59-66页 |
| ·表面粗糙度数据采集表 | 第59-60页 |
| ·切削用量对工件表面粗糙度的影响 | 第60-62页 |
| ·加工表面微观形貌观测 | 第62-63页 |
| ·切屑形态 | 第63页 |
| ·切削用量对工件表面硬度的影响 | 第63-64页 |
| ·超声振动车削与普通切车削刀具作用力的对比分析 | 第64-66页 |
| ·结论 | 第66-68页 |
| 第五章 总结与展望 | 第68-70页 |
| ·论文的主要工作 | 第68-69页 |
| ·前景展望 | 第69-70页 |
| 参考文献 | 第70-74页 |
| 致谢 | 第74-76页 |
| 附录A:攻读硕士学位期间发表的论文 | 第76页 |
| 附录B:攻读硕士学位期间参与的科研项目 | 第76页 |
