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基于模糊价值流图析技术的企业生产线精益化研究

摘要第1-6页
Abstract第6-11页
第1章 绪论第11-18页
   ·选题背景和研究意义第11-12页
     ·选题背景第11-12页
     ·研究意义第12页
   ·国内外研究现状第12-16页
   ·论文的主要内容及技术路线第16-18页
     ·主要内容第16-17页
     ·技术路线第17-18页
第2章 精益生产理论概述第18-32页
   ·精益生产的定义第18页
   ·精益生产的产生和发展第18页
   ·精益生产的理论体系第18-20页
   ·精益生产的原则第20-22页
   ·精益生产的主要技术方法第22-26页
     ·5S 管理第22-23页
     ·拉动式生产方式第23-24页
     ·培养多能工第24页
     ·均衡生产第24-25页
     ·标准化作业第25页
     ·全员生产维护第25-26页
     ·快速换模第26页
   ·价值流图析第26-29页
     ·价值流的概念第26-27页
     ·价值流图析概述第27页
     ·价值流图析的步骤第27-29页
   ·模糊价值流图析技术第29-31页
     ·三角模糊数第29-31页
     ·模糊价值流第31页
   ·本章小结第31-32页
第3章 企业生产现状分析及当前模糊价值流图的绘制第32-53页
   ·企业概况第32-33页
   ·生产现状数据采集第33-39页
     ·选择产品族第33-36页
     ·收集生产现状信息第36-38页
     ·物料流和信息流收集第38-39页
   ·模糊价值流现状图的绘制第39-46页
     ·模糊分析确定关键路径第39-46页
     ·绘制模糊价值流现状图第46页
   ·模糊价值流现状图与生产现状问题分析第46-51页
   ·企业精益改善的必要性与可行性第51-52页
   ·本章小结第52-53页
第4章 精益生产在企业生产线的改善应用第53-79页
   ·未来价值流整体规划思路第53-54页
   ·运用 IE 技术进行生产线改善第54-63页
     ·IE 技术简介第54-57页
     ·运用 IE 技术解决现状问题第57-63页
   ·引入流程化生产第63-66页
     ·单件流第63页
     ·单件流引入案例企业第63-65页
     ·设计 U 型生产线第65-66页
   ·拉动式生产方式的建立第66-73页
     ·推动式生产与拉动式生产的对比第66-68页
     ·看板的建立第68-70页
     ·引入超市拉动系统第70-71页
     ·定拍过程第71-73页
   ·注塑工位快速换模第73-75页
   ·绘制未来模糊价值流图第75-77页
     ·改进后数据信息汇总第75-76页
     ·绘制未来模糊价值流图第76-77页
   ·改进情况分析第77-78页
   ·本章小结第78-79页
第5章 企业改善方案的仿真验证第79-91页
   ·系统仿真的原理与流程第79-80页
     ·系统仿真的原理第79页
     ·系统仿真的流程第79-80页
   ·企业生产线仿真建模流程第80-81页
   ·基于 Flexsim 的企业生产线仿真建模第81-90页
     ·Flexsim 仿真软件简介第81-82页
     ·企业生产线模型化第82-83页
     ·仿真模型建立流程第83-87页
     ·仿真模型的运行第87-90页
   ·本章小结第90-91页
第6章 结论与展望第91-93页
   ·结论第91页
   ·展望第91-93页
参考文献第93-96页
附录图 A1 模糊价值流现状图第96-97页
附录图 A2 模糊价值流未来图第97-98页
在学研究成果第98-99页
致谢第99-100页

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