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棉织物活性染料微悬浮体轧染染色研发

摘要第1-3页
ABSTRACT第3-7页
1 绪论第7-11页
   ·论文的研究背景第7页
   ·棉织物轧染染色的历史及现状第7-9页
   ·微悬浮体常规轧染染色技术的发展和研究现状第9页
   ·本课题的研究目的和意义第9-10页
   ·本课题研究的内容第10-11页
2 原理第11-17页
   ·棉纤维的结构和性质简介第11-12页
     ·棉纤维的结构与性质第11-12页
     ·棉纤维的染色性能第12页
   ·棉织物用活性染料的染色原理第12-15页
   ·轧染染色工艺原理第15-16页
   ·微悬浮体染色法的染色原理第16页
   ·抗沾污原理第16-17页
3 实验部分第17-25页
   ·实验仪器第17页
   ·实验材料和药品第17-19页
     ·材料第17页
     ·染料第17-18页
     ·助剂第18-19页
     ·化学试剂第19页
   ·实验内容和方法第19-23页
     ·防沾污机理研究第19-21页
     ·微悬浮体轧染染色实验第21-23页
   ·测试方法第23-25页
     ·粒径测试第23页
     ·表面张力测试第23页
     ·吸光度测试第23页
     ·接触角测试第23页
     ·织物表观深度 K/S 值测试第23页
     ·染品色深测试第23-24页
     ·洗涤残液吸光度、色度及 CODCr值的测定第24页
     ·染色样品牢度测试第24页
     ·撕破强力的测试第24-25页
4 结果与讨论第25-70页
   ·比色管模拟设备实验的测试第25-50页
     ·比色管沾污照片第25-27页
     ·染液表面张力的影响因素分析第27-30页
     ·染液与比色管接触角的影响因素第30-33页
     ·不同助剂体系对染液粒径的影响第33-45页
     ·染液吸光度的影响结果第45-50页
   ·不锈钢片模拟实验第50-59页
     ·不锈钢片模拟实验照片第50-51页
     ·染液表面张力测试第51-52页
     ·接触角测试第52-55页
     ·不同助剂体系对染液粒径的影响第55-59页
   ·微悬浮体防沾污轧染染色性能验证第59-70页
     ·微悬浮体助剂 GR-3 用量的优化第59-61页
     ·微悬浮体防沾污助剂 GR-5 用量的优化第61-63页
     ·头尾色差实验第63-64页
     ·纯棉斜纹织物染料减量实验第64-66页
     ·抗沾污微悬浮体染色工艺所染样品性能测试第66-70页
5 结束语第70-72页
   ·本论文得到的几点结论第70-71页
   ·本论文存在的不足第71-72页
参考文献第72-75页
攻读学位期间发表的文章第75-78页
致谢第78页

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