中文摘要 | 第1-4页 |
英文摘要 | 第4-9页 |
第一章 绪论 | 第9-21页 |
1.1 超临界流体技术的发展 | 第9-10页 |
1.2 超临界流体的特征 | 第10-12页 |
1.3 超临界流体萃取的优势 | 第12-13页 |
1.4 超临界流体萃取技术的应用 | 第13-16页 |
1.5 超临界流体萃取技术的工业化概况 | 第16-18页 |
本章小结 | 第18页 |
参考文献 | 第18-21页 |
第二章 文献综述 | 第21-36页 |
2.1 墨红浸膏、墨红精油及其主香成分 | 第21-23页 |
2.2 墨红精油的传统的提取方法 | 第23-25页 |
2.2.1 水蒸气蒸馏法 | 第23页 |
2.2.2 溶剂浸提法 | 第23-25页 |
2.3 从植物花卉中提取挥发油的超临界CO_2技术 | 第25-34页 |
2.3.1 工艺条件 | 第25-29页 |
2.3.2 传质模型 | 第29-34页 |
本章小结 | 第34页 |
本文思路及主要内容 | 第34-35页 |
参考文献 | 第35-36页 |
第三章 实验研究 | 第36-53页 |
3.1 实验方法 | 第36-38页 |
3.1.1 实验原料 | 第36页 |
3.1.2 设备及流程 | 第36-37页 |
3.1.3 分析方法 | 第37-38页 |
3.2 最优工艺条件的选择 | 第38-48页 |
3.2.1 最优萃取条件的确定 | 第38-41页 |
3.2.1.1 最优萃取温度的确定 | 第38-39页 |
3.2.1.2 最优萃取压力的确定 | 第39-41页 |
3.2.2 最优分离条件的确定 | 第41-46页 |
3.2.2.1 分离釜SⅠ最优分离条件的确定 | 第41-43页 |
3.2.2.2 分离釜SⅡ最优分离条件的确定 | 第43-46页 |
3.2.3 最佳循环流量的确定 | 第46-47页 |
3.2.4 最佳萃取时间的确定 | 第47-48页 |
3.3 产品分析 | 第48-51页 |
3.3.1 产物品质的分析 | 第48-50页 |
3.3.2 产物得率的分析 | 第50-51页 |
本章小结 | 第51-52页 |
参考文献 | 第52-53页 |
第四章 超临界萃取过程的数学模拟 | 第53-78页 |
4.1 超临界萃取模型的基本假设 | 第53-54页 |
4.2 超临界萃取传质模型 | 第54-67页 |
4.2.1 单个玻璃珠表面的传质模型 | 第55-59页 |
4.2.1.1 玻璃珠表面传质模型的简化 | 第55-56页 |
4.2.1.2 浸膏层内精油的浓度分布 | 第56-59页 |
4.2.2 整个萃取釜内部的传质模型 | 第59-63页 |
4.2.2.1 萃取釜内部传质模型的简化 | 第59页 |
4.2.2.2 萃取釜内部沿轴向方向精油的浓度分布 | 第59-63页 |
4.2.3 相关参数的计算 | 第63-67页 |
4.2.3.1 流体侧传质系数 | 第63页 |
4.2.3.2 Sherwood数 | 第63-64页 |
4.2.3.3 流体相的密度 | 第64-65页 |
4.2.3.4 流体相的粘度 | 第65页 |
4.2.3.5 精油在流体相中的扩散系数 | 第65-66页 |
4.2.3.6 其它相关参数的计算 | 第66-67页 |
4.3 实验模拟与结果讨论 | 第67-77页 |
4.3.1 最佳工艺条件下所需参数 | 第67-69页 |
4.3.2 最佳萃取条件下的过程模拟 | 第69-73页 |
4.3.2.1 得率曲线模拟 | 第69-70页 |
4.3.2.2 浸膏层中精油的浓度分布 | 第70-71页 |
4.3.2.3 浸膏层外表面精油浓度随时间的变化关系 | 第71-72页 |
4.3.2.4 z方向精油的浓度分布 | 第72页 |
4.3.2.5 结果讨论 | 第72-73页 |
4.3.3 模型在其它条件下的预测效果 | 第73-77页 |
4.3.3.1 最优萃取条件下流量的影响 | 第73-75页 |
4.3.3.2 萃取压力变化时模型的预测效果 | 第75-77页 |
本章小结 | 第77页 |
参考文献 | 第77-78页 |
第五章 结论与讨论 | 第78-81页 |
5.1 工艺条件 | 第78-79页 |
5.2 数学模型 | 第79-80页 |
5.3 问题及建议 | 第80-81页 |
符号说明 | 第81-82页 |
致谢 | 第82页 |